دانلود گزارش کارآموزی کارورزی و پروژه کارآفرینی

دانلود گزارش کارآموزی کارورزی و پروژه کارآفرینی

دانلود گزارش کارآموزی کارورزی و پروژه کارآفرینی

دانلود گزارش کارآموزی کارورزی و پروژه کارآفرینی

گزارش کارآموزی کارخانه فرآورده های لبنی آستان قدس رضوی



فهرست مطالب

تحویل شیر خام

آزمایشگاه

آزمایشات شیمیایی

آزمایشهای شیرخام

تست اکل ۶۸ %

تست اسیدیته

اسیدیته ماست چکیده

اسیدیته کره

اسیدیته پنیر

اندازه گیری ph

اندازه گیری سختی

اندازه گیری چربی

اندازه گیری ماست چکیده

چربی کره

چربی پنیر

اندازه گیری نمک

آزمایشات میکروبی

کپک مخمر

آزمایش Total

اینتر باکتریاسه

خط تولید

شیر پاستوریزه

پنیر

عوامل مهم دستگاه

طرز تهیه کالچر

ماست پرچرب

ماست فله چکیده

شیرکاکائو

بستنی

کره

گزارش کار

معارفه ۱۱/۷/۸۶

کارخانه فراورده های لبنی آستان قدس رضوی ، واقع در جاده ی کیلومتر ۱۷ جاده ی سرخس

می باشد. این کارخانه در خرداد ماه سال ۱۳۷۴ شروع به فعالیت نموده است و تعداد پرسنل

آن به طور کلی ۱۳۰ نفر می باشد . ۸۰ نفر به صورت قراردادی زیر نظر پیمانکار ( روز

مزد)و به طور میانگین ۷۰ نفر پرسنل در خط تولید مشغول به کار می با شد که بنا به نیاز

نیروی کار می توانند در ۲ یا ۳ شیفت کار کند .

این کارخانه وابسته به کارخانه ی آستان قدس رضوی می با شد . ظزفیت تولید محصولات

مختلف بسته به در خواست سفارش کنندگان متفاوت می باشد . ظرفیت مخازن تحویل شیر

۲۲۰ تن می باشد که به طور میانگین ۷۰ تن شیر روزانه تحویل گرفته می شود .

تحویل شیر خام

شیر پس از ورود به کارخانه بر اساس نوع کیفیت دسته بندی می گردد که ۹۰ % مربوط به

دامداری آستان قدس است که یا مورد تائید است یا با شرایط ویژه ( مصرف خاص ) تولید می

گردد . ابتدا شیراز داخل شلنگ از صافی می گذرد ؛ و بعد از پمپاژ به داخل بالانس ،

هواگیری می شود . سپس از مسیر یکطرفه بالانس به داخل جعبه فلومتر( که این دستگاه شدت

جریان شیر را محاسبه می کند . لازم به ذکر است اگر شیربر حسب لیتر را در دانسیته ی آن

ضرب کنیم شیر برحسب کیلوگرم به دست می آید) . فرستاده می شود سپس ازلوله های

ارتباطی وارد ۴ تا سیلو تانک می گردد .که ظرفیت هر یک ۵۴ تن می باشد و جنس آنها استیل

و دو جداره می باشد. یعنی شیر باهر دمایی که وارد می شود تا ۴۸ ساعت تا همان دما باقی

می ماند هر یک از تانکها دارای هم زن است که شیر از پایین وارد تانک می شود زیرا اگر از

بالا وارد تانک شود با هوا وارد شده و شیر کفدار می گردد .

مقدار شیر ۱۰۰ تن تا ۱۵۰ تن در روز می باشد که از صبح تا ۶ شب در یافت می گردد

توزین آن بر حسب لیتر است که توسط سیستم کامپیوتر صورت می پذیرد در این بخش از

کارخانه ضایعات احتمالی نداریم و همچنین انبار و سرد خانه برای نگهداری شیر خام نداریم .

سیلو تانکها ساخت اصفهان است مسئول قسمت تحویل شیر مواردی مانند ph ، اسیدیته ، الکل

و دانسیته و چربی وآب اضافی که آزما یشگاه اندازه گیری کرده است را یاداشت نموده در

برگه های مخصوص و ته برگ زرد آن به دست مسئولان کنترل کیفیت می رسد .

قیمت شیر خام توسط مدیریت تعیین می گردد که معیار انتخاب چربی و دانسیته است . در

ضمن اگر آب اضافی داشته باشد جریمه می گردد.

شیر قبل از سیلو تانک وارد مبدل می گردد و سرد می شود ؛ و مرتبا دما و فشار آن کنترل

میشود. تانکهای ذخیره دارای شیر نمونه گیری فشارسنج و دریچه آدم روست . جعبه حجم

سنج کنارآن عدد ی را نشان می دهدکه اگر در عدد ۱۰ ضرب می کنیم در واقع حجم شیر

داخل تانک است . این تانک ۳۱ تن در ساعت شیر را تخلیه می کند که میزان تخلیه به هوای

محیط بستگی دارد یعنی اگر فصل تابستان باشد این عمل سختر است و اگر زمستان باشد

در ضمن عمل سرد کردن شیر، این عمل راحتر صورت می پذیرد . جعبه ای که در کناراین

تانک تعبیه شده است میزان تخلیه را مکررا نشان می دهدبه مجموعه ی لوله هایی که شیررا به

خط تولید می برند کلکسیون می گوییند .

آزمایشگاه

آزمایشات شیمیایی

محصولات مورد آزمایش : ماست ساده ، ماست موسیر، ماست پر چرب ، شیرکاکائو، پنیر،

دوغ ، کره ،روغن زرد ، شیراستریل ، شیرپاستوریزه ،

آزمایشهای شیرخام :

تست اکل ۶۸ % : ابتدا۱ سی سی از نمونه ی شیررا در پلیت می ریزیم سپس به آرامی ۲

سی سی از الکل را اضافه می نماییم اگرلخته تشکیل گردد شیر فاسد است و باید برگردانده

شود.

تست اسیدیته : ابتدا ۱۰ سی سی از نمونه شیر را با پیپت بر می داریم در بشرانتخابی

می ریزیم سپس چند قطره فنول فتالئین اضافه می نماییم سپس تا ختم عمل با سود ۱/۰

نرمال تیتراسیون را انجام می دهیم .

اسیدیته ماست چکیده: ۱۰ گرم از نمونه یماست را وزن کرده با آب مقطر رقیق می نماییم

بعد با سود و فنول تیتر را انجام می دهیم . عدد بدست آمده را در ۹ ضرب می کنیم وبر۱۰۰

تقسیم می نماییم .

گزارش کارورزی رشته شیمی

گزارش کارورزی کارخانه فرآورده های لبنی آستان قدس رضوی

گزارش کارآموزی کارگاه غیرآهنی


 رشته مکانیک و متالوژی
این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

گزارش کارآموزی کارگاه غیرآهنی


فهرست

آلومینیم ۴

وبررسی عوامل موثر بریز ..۱۲دانگی آلیژاهای آلومینیوم

مس .۷

چدن های داکتیل .۱۱

برنج ۴۷

برنز ها .۵۱

آلیاژ های روی .۵۷

آلومینیم

آلومینیم با علامت شیمیایی ALو شبکه کریستالی FCCمی تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید.

نقطه ذوب ۶۶۰ درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن ۲۷۵۰ درجه می باشد. آلومینیم را در دماهای ۱۰۰۰ درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد. ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند. وزن مخصوص ۷/۲ می باشد و در حالت مذاب ۳/۲ بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.در صد انقباض آن در فاز مایع ۱۰% و در حین انجماد ۸/۶% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می یابد.مهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد . به هر حال آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد.

منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک آلومینیم خاص را با یک آلیاژ دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای خاص انجماد صورت می گیرد .

در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله در جه حرارتی صورت می گیرد.

عملیات گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر : اگر درجه حرارت ۱۸۰ درجه برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هید روژن به داخل آن نفوذ می کند هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر می شود. عملا باید ۶/۰ % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد.

گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیم ریز و بیشتری تولید می کند .

کلر معایبی هم دارد که عبارتست از :

۱- سمی بودن کلر ۲- تلفات آلومینیم

عملیات با کلرید ها قدیمی ترین روش گاز زدایی می باشد و بر اساس واکنش کلر با فلز است . در این روش تر کیبات کلرید تجزیه شده و در انتخاب کلرید بایستی دقت شود تا ناخالصی وارد مذاب نشود.آلیاژ های Mg-Al که تا ۲%Mg خالص به مذاب ALتولید می شود. بدیهی است که تلفات این عنصر زیاد می باشد و از این رو اغلب از آمیژن این عنصر با ۱۰ % Mgاستفاده می شود.سیالیت آلیاژهای Mg کم بوده و از این سیستم های راهگاهی معمولا از اندازه عادی بزرگتر انتخاب می گردد.

آلیاژهای Si-Al-Mg :

دو عنصر آلیاژی Si و Mgقادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند.

این سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و پیر سختی قرار داد . آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و همچنین اثرات مفید Siمحلول درصد کم Mg تا حدود ۳/۰ % و درصد های بالای Siیعنی ۶-۸ %می باشد.

افزایش بیشتر Siباعث بهبود خواص ریخته گری این آلیاژ ها می شود . در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند .

به خاطر این که تمامی آلیاژ Alدارای Siمی باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود.

از خواص قطعات ریخته گری Alمی تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد . این آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به خوردگی نیز می باشد.

وزن مخصوص کم:
یک متر مکعب آلومینیوم خالص ۸/۲۸۲۷ کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود ۲۹۵۳ کیلوگرم است. حتی این سنگین‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم نیز حداقل ۱۹۷۸ کیلوگرم در هر متر کعب سبک‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است.

پوشش سخت دادن Hard Coating:
یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا می‌کند و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند. این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است. فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود ۵ برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد.

پوشش آلومینیومی دادن Alc

گزارش کارآموزی رشته مکانیک و متالوژی

گزارش کارورزی کارگاه غیرآهنی


دانلود کامل گزارش کارآموزی کارگاه غیرآهنی


گزارش کارآموزی برق شرکت هپکو اراک


این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

فهرست مطالب

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی

تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن ۲

امکانات موجود در شرکت هپکو ۴

کارگاه عملیات اولیه ۱۰

لیست محصولات ۱۳

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز

نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی ۱۵

ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک ۱۷

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

PLC 20

سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC 25

مقایسه PLCبا یک کامپیوتر معمولی ۳۸

فصل چهارم : دستگاههایCNC

دستگاههایCNC 41

ملاحظات اقتصادی ۴۴

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۲

تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن

شرکت هپکو در ۱۳۵۴ شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایهگذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش،پوکلین،ساکایی،دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت ۹۰ هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال ۱۳۶۳ طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال ۱۳۶۴ با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال ۱۳۷۰ به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل ۴۸ میلیون دلاری و هزینه ریالی ۱۵ میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه ۲۱۰۰ دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید ۳۴۰۰ دستگاه وجود دارد.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۳

این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشکاری و فرسکاری و جوشکاری مشتمل بر جوشکاری سبک و سنگین ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.

به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری و استفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی در این شرکت،این کارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مرکز کامپیوتر شرکت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.

هم اکنون این شرکت با توان تولید ۲۰ نوع ماشین آلات سنگین شامل:

بلدوزرHD 150 وHD330

کمپکتور HPC5

لودر HL 150 ، HL 200 وHL 115

آسفالت فینشر HPF 10

آسفالت تراش HCM 176

لینفتراک HFL 80

گریدرHG 180

بیل چرخ لاستیکی و زنجیری HEC 100 وHE 100

غلتک HC 70،HC 5،HC 13،HC 35،HC 78،HCP 100،HC 100،HR 105

قادر است علاوه بر تأمین نیاز کشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاک برداری،حفر کانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از کشور صادر کند.

با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپکو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال ۱۳۵۸ به ۲/۱ میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۴

توسعه این شرکت که بالغ بر ۴۸ میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی به وضوح نمایان می شود.

در حال حاضر این شرکت با عنوان (شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در کشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.

امکانات موجود درشرکت هپکو

تجهیزات و تأسیسات و امکانات موجود در شرکت هپکو به شرح زیر است:

۱) سالنهای مونتاژ ماشین آلات که با مساحت ۴۰ هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بیل مکانیکی،بلدوزر کودر،غلطکها و انبار قطعات تولیدی می باشد.

۲) سالنهای ساخت به مساحت ۶۰ هزار مترمربع مشتمل بر بخش های عملیات اولیه،جوشکاری،ماشین کاری،سالن رنگ قطعات و واحدهای کمک تولیدی می باشد.

۳) سالن رنگ نهایی محصول.

۴) کارگاه تولید اکسیژن با ظرفیت ۱۶۵ متر مکعب در ساعت به منظور تأمین اکسیژن مورد نیاز خطوط جوشکاری.

۵) کارگاه تولید گاز کربنیک به ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت به منظور تأمین گاز مورد نیاز دستگاههای برش شعله.

۶) انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در مدتهای ۶ ماهه و ۱۵ روز به مساحت ۱۹۸۰۰۰ مترمربع.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۵

۷) تجهیزات موتورخانه مرکزی و تأسیسات آن مجهز به ۴ دستگاه دیگ بخار با ظرفیت کلی ۶۴۰۰۰ پوند (هر کدام ۶۰۰۰ پوند).

۸) ساختمانهای آزمایشگاه،انبارهای قطعات،ابزار،جیک و فیکسچر،ساختمان اداری و ستادهای مهندسی،برنامه ریزی،مرکز کامپوتر،خدمات فنی،کنترل کیفیت و مرکز آموزش.

۹) انواع ماشین ابزار جهت ساخت قطعات که از پیشرفته ترین نوع خود در زمینه های برش،پرس،فرز،بورینگ و تراش می باشد.

۱۰) تأ سیسات تأمین انرژی برق موردنیاز کارخانه شامل ۴ پست ترانسفورماتور فشار قوی که برق موردنیاز را از پست خط هوایی ۲۰ کیلووات شبکه به کارخانه منتقل و به وسیله کابلهای زمینی توزیع می کنند.

شبکه داخلی برق شامل:

الف-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت۲۰۰۰کیلوولت آمپری در تأسیسات.

ب-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت آمپری در سالن رنگ.

ج-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت ۸۰۰کیلوولت آمپری در انبار تولید.

د-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت ۱۰۰۰کیلوولت آمپری در ساخت.

ه-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت ۶۳۰ کیلوولت آمپری در کانتین.

و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت ۲۱۰کیلوولت آمپر.

ز-شبکه فشار قوی با کلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً کارخانه دارای امتیاز ۳۲۰۰ آمپر ساعت برق از شبکه وزارت نیرو می باشد).

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۶

۱۱) توانایی انجام عملیات برشکاری،جوشکاری،ماشین کاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبک و سنگین با مواد خام تا ضخانمت ۱۸۰ میلیمتر.

۱۲) مجهز بودن کلیه ایستگاههای کاری بخشهای مختلف تولید کرنهای شعاعی ۱تن،۲تن،۵ تن کرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت ۱۵ تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشکاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش.

۱۳) بخش CNCمشتمل بر کادر برنامه نویسی ئ کادر آموزشی که تحت پوشش واحد مهندسی کارخانه می باشد قادر است که علاوه بر انجام عملیات نقشه کشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شرکت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های کامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند.

گزارش کارآموزی رشته برق الکترونیک

گزارش کارورزی برق شرکت هپکو اراک

گزارش کارآموزی مربوط به ۴۱۶ واحد مسکونی


این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد

موضوع:

فهرست

پروژه ۸۰۰ واحد استیجاری مشهد ۱

محوطه سازی ۵

نقاط ، نشانه و مبدأ و کارهای نقشه‌برداری ۶

تخریب ۶

دفع گیاهان و کندن اشجار ۷

چاهها و قنوات ۷

حفظ محوطه از نفوذ و ورود‌ آب ۸

تأمین آب کشاورزی و آبرسانی شهری ۸

تسطیح محوطه ۸

زهکشی محوطه ۹

زهکشی تحت الارضی ۹

روش ثقلی ۱۰

روش پمپاژ ۱۱

روش برد عایق ۱۲

جدول‌گذاری و آبروسازی ۱۲

مصالح ۱۲

پیاده‌روسازی ۱۴

آماده‌سازی بستر و زیرسازی آن ۱۵

زیرسازی با شفته آهکی ۱۵

خاک ۱۶

آهک ۱۶

طرح اختلاط ۱۷

زیرسازی با مخلوط رودخانه‌ای ۱۸

زیرسازی با بلوکاژ ۱۸

روسازی پیاده‌رو ۱۸

آسفالت ۱۹

نحوه نصب آجرهای موزائیکی و سیمانی ۱۹

بتن درجا ۲۰

قالب‌بندی ۲۰

تدارکات مربوط به قالبها ۲۱

روداری در قالب‌بندی ۲۴

انواع مصالح قالب ۲۴

قالب آجری ۲۵

قالب چوبی ۲۵

قالب فولادی ۲۷

قالب آلومینیومی ۲۸

قالب فایبرگلاس ۲۸

کلاف‌ها و سایر وسایل قالب‌بندی ۲۸

آرماتوربندی ۲۹

انواع میلگردها ۳۰

مشخصات میلگردها ۳۰

تهیه میلگردها ۳۱

حمل ، باراندازی و انبار کردن میلگردها ۳۲

اجرای عملیات جدول گذاری ۳۴

موزائیک کاری ۳۴

بسمه تعالی

در حال حاضر پروژة کارآموزی موردنظر مربوط به پروژه ۴۱۶ واحد مسکونی
سامان IIمی‌باشد که از لحاظ سازه‌ای اسکلت آن از نوع اسکلت بتنی و سقف از جنس تیرچه بلوک می‌باشد سایت پروژه فوق شامل ۲۶ بلوک بوده که هر بلوک شامل ۱۵ واحد ، ۸ واحد یکخوابه و ۷ واحد دو خوابه می‌باشد که در حال حاضر در مرحله نازک کاری می‌باشد در این خصوص کنترل موارد اجرایی –تهیه صورت وضعیتها –تأیید اردهای کارهای انجام شده و متره و برآورد و تهیه صورت جلسات مختلف در راستای کارهای انجام شده ، جزء عملیاتی است که هر روز به انجام می‌رسد کنترل موارد اجرایی مانند رفع نقصها و خرابی‌های موارد اجرا شده اعم از رنگ‌کاری ، لکه‌گیری ، درزها و ترکهای رفع ایجاد شده در دیوارهای داخلی و خارجی ، جوشکاری ، نازک‌کاری و بسیاری موارد دیگر باید به دقت صورت پذیرد همچنین تهیه صورت وضعیتها و …عملیات متره و برآورد ساختمان مدیریت نیز در این مدت به انجام رسید ساختمان مدیریت این پروژه از نظر سازه‌ای اسلکت آن از نوع اسکلت فلز و سقف از جنس تیرچه بلوک می‌باشد مساحت آن حدود ۷۰۰ متر مربع بوده و در حال حاضر در مرحلة اجرا می‌باشد با ارائه نقشه‌های ساختمان مدیریت مجتمع فوق ضمن بررسی و مطالعه به روی نقشه‌های فوق عملیات متره و برآورد، کدبرداری و تعیین کدهای ارتفاعی ، تعیین موقعیت مکانی ساختمان فوق از جمله کارهای ولیه است که در خصوص اجرای عملیات ساختمان مدیریت به کار گرفته شده است در این خصوص تعیین کدهای ارتفاعی (ترازیابی) ، خاکبرداری و خاکریزی ، لاشه‌چینی، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسیون و اجرای تیپ‌بندی فونداسیون بر روی لاشه سنگ‌هائی که قبلاً کار شده بود و همچنین اجرای بتن مگر آن از جمله کارهایی است که در اجرای کار به انجام رسیده است

لازم به ذکر است در مرحلة آکس‌بندی ساختمان مدیریت ، در سه مرحله اصلاحیه از طرف مشاورین ابلاغ گردید که طبق اصلاحیه ، موقعیت و طرح اولیه داخلی بنا تغییر داده شد

بعد از قالب‌بندی فنداسیون و اجرای آرماتورگذاری مطابق نقشه‌های اجرایی ارائه شده توسط مشاور و نصب بین پیلتها و سپس اجرای عملیات بتن‌ریزی و کنترل کلیه مسائل ذکر شده از جمله کارهایی است که طی روزهای کارآمدهای توسط اینجانب به انجام رسیده است

لازم به ذکر است که قبل از عملیات بتن‌ریزی کنترل سطح تراز کلیة بین پیلتها و هم تراز کردن آنها از جمله عملیاتی است که باید مدنظر قرار گیرد

توضیح اینکه پیچ و بولتهایی که در زیر بین پلیتها قرار دارد بایستی قبل از عملیات بتن‌ریزی توسط گریس اندود شی تا پس از عملیات بتن ریزی زنگ نزند براحتی جهت رگلاژ باز شود و ویبره کردن بتن جزء اعمالی است که در مقاومت بتن نقش بسزایی دارد پس از اینکه عملیات بتن‌ریزی انجام پذیرفت تمامی بین پلیتها را باز کرده و اول سطح بین پلیتها توسط گروت هم تراز می‌گردد برای این منظور بالاترین تراز بین پلیت را انتخاب کرده و بقیه بین پلیتها را هم تراز با آن بیس پلیت هم تراز می‌نماییم این ارتفاع توسط گروت هم تراز می‌گردد (گروت ملاتی متشکل از ماسه با وی و سیمان می‌باشد) پس از حصول اطمینان از هم تراز بودن بیس پلیتها ، می‌توان عملیات جوشکاری ستونها را شروع نمود با توجه به نقشه‌های اجرایی ارائه شده از سوی مشاور تعیین سایز ستونها ، نوع اتصالات (ورقها ، نبشی‌ها ، براکت‌ها و …) و تعیین سایر عضوهای سازه‌ای ساختمان بسیار مهم و حائز اهمیت است زیرا بر اساس برآوردهای انجام شده حجم آهن‌آلات ما تعیین می‌گردد

محوطه سازی :

محوطه‌سازی و اجرای فضای سبز پروژه‌های فوق نیز در حال اجرا می‌باشد

مهمترین نکته در اجرای عملیات محوطه‌سازی ، تعیین وضعیت آبهای سطحی می‌باشد که این مهم با ترازیابی انجام می‌شود بدین صورت که از محلهایی که در ارتفاعی بالاتر قرار دارند شیب را به سمت مکانهایی که از تراز پایین‌تر قرار دارند هدایت می‌کنیم برای این کار می‌توان متناسب با نوع کار از جوی یا کانیو استفاده نماییم کانیو اگر در کنار باشد یکطرفه و اگر در وسط باشد به صورت کامنچی دو طرفه اجرا می‌شود

منظور از محوطه سازی تسطیح و آماده‌سازی محوطه ساختمان‌های پروژه ، سیستم‌های ارتباطی شامل خیابان سازی ، پیاده‌رو سازی ، شبکه‌های جمع‌آوری آب و فاضلاب ، آبرسانی ، شبکه‌های توزیع نیروی برق و گاز و بالاخره ایجاد فضای سبز می‌باشد پیمانکار موظف است با توجه به نقشه‌های اجرائی و برنامه زمان‌بندی اجرای عملیات ، نسبت به اجرای مرحله به مرحله کار اقدام نماید تقدم و تأخر اجرای قسمت‌های مختلف کار و هماهنگی آن با سایر پیمانکاران پروژه که زیر نظر دستگاه نظارت صورت می‌گیرد باید توسط پیمانکار رعایت شود تا از دوباره‌کاری‌ها و بوجود آمدن اشکالات بعدی جلوگیری شود در صورت عدم رعایت نکات لازم در اجرای مرحله‌ای کار ، پیمانکار مسئول بروز اشکالات بعدی خواهد بود و برای رفع این مشکلات باید بخرج خود و زیر نظر دستگاه نظارت عمل نماید (قبل از شروع عملیات اجرایی رعایت نکات زیر توصیه می‌شود )

گزارش کارورزی رشته عمران

گزارش کارآموزی مربوط به ۴۱۶ واحد مسکونی

گزارش کارورزی واحدهای مسکونی

گزارش کارآموزی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه


این فایل دارای فرمت word می باشد.

موضوع:

گزارش کارآموزی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه


فهرست

ـ پیشگفتار

ـ هدف

– معرفی محل گذراندن پروژه

– روند خط تولید

.قالب سازی

.ریخته گری و ماهیچه سازی

.پرداختکاری

.آبکاری

.کوتینگ

.مونتاژ

-فلوچارت تبدیل مواد به محصول در کارخانه

– ریخته گری مس و برنج

.مشخصات عمومی ذوب

.مواد شارژ و آماده کردن

.کوره های ذوب

.تاثیر ناخالصی ها

-آلیاژ های مس

.آلیاژهای مس-روی(برنج)

.آلیاژهای ریختگی برنج

.تهیه و تولید برنج ریختگی

.قالبها

لیست محصولات تولیدی شرکت

-مبحث اقتصادی

-آنالیز نمونه ای از محصولات کارخانه

-مشخصات استاندارد نمونه بررسی شده

-اصطلاحات و تعاریف

-استانداردهای مربوط به ویژگیهای ساخت

-استانداردهای مربوط به اجزای شیر

-استانداردهای نشانه گذاری

-اتودها

-اتود طرح نهایی

-نقشه سه نمای بدنه

-نقشه سه نمای دسته اهرم

-نقشه انفجاری

-فلوچارت مونتاژ

– جدول زمانبندی

– تصویرماکت

معرفی شرکت تولیدیشیرآلات بهداشتی شیبه

شرکت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه با بیش از چهل سال یعنی نزدیک به نیم قرن فعالیت تولیدی و تجربه درخشان بزرگترین تولید کننده شیرآلات بهداشتی در کشور به شمار می آید و جایگاهی بسیار عظیم در بازارهای داخلی و خارجی دارد.شیبه با بهره گیری از دانش فنی روز و کنترل و نظارت دقیق بر کیفیت تولیدات خود و با استفاده از کارشناسان با تجربه و کارآزموده توانسته استدر بالاترین سطح استانداردهای بین المللی حضوری فعال داشته باشد.

شیرآلات بهداشتی شیبه دارنده :

نشان استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

* گواهینامه جهانی ISO 2005برای مدیریت کیفیت از SGSسوئیس

* نشان طلای کیفیت سال ۱۹۹۸نیویورک

محصولات تولیدی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه را به عنوان پیشرو تولید شیر آلات بهداشتی و لوازم جانبی آن در ایران و خاور میانه از سال ۱۳۴۸ به این سو می توان معرفی نمود.

شرکت شیبه نزدیک به نیم قرن پیش با ۵۰ نفر کارگر آغاز نمود و تا امروزکه از همکاری یک هزار و دویست نفر کارگر ، تکنسین و متخصص برخوردار است ، تولیدات خود را با به کارگیری مدرن ترین ماشین آلات شناخته شده این رشته از صنعت ، تولید و عرضه می نماید.

سالیان دراز است که شیبه بیش از ۶۳٫۵ % بازار داخلی را در اختیار دارد و در بسیاری از کشورهای اروپائی ، جنوب افریقا ، امریکای جنوبی ، آسیا و کشورهای استقلال یافته شوروی سابق به خوبی شناخته و پذیرفته شده است. هم اکنون قیمتها و کیفیت شیبه مورد رضایت کامل مشتریان قرار دارد.

-ریخته گری و ماهیچه سازی:

ماهیچه به قطعاتی می گویند که برای ایجاد دریچه ها و حفره های داخلی شیرها ساخته می شود. در واقع این قطعات برای استفاده موقت و یکبار مصرف می باشند .( برای هر شیر، ماهیچه های مربوط به آن لازم است که پس از ریخته گری ماهیچه ها را تخلیه می کنند .)

جنس آنها مخلوطی از چسب ، ماسهء‌سیلیس و آب خشک کن می باشد که نسبت مقدارشان به ترتیب ۱- ۱۰۰/۱ کیلو گرم ، ۴۵کیلوگرم ، ۲۵۰ گرم است.

در مخزنی این مواد با هم مخلوط شده و سپس داخل دستگاه قالب ماهیچه ریخته و از این طریق با فشار به داخل قالبها وارد شده و حرارت جانبی ۲فک قالب باعث چسبیدن مواد محکم شدن ماهیچه می شود . پس از در آوردن ماهیچه ها از داخل قالب ، به آنهایی که پیچیدگی فرمی زیادی دارند ، مایعی بنام ملکوت زده تا سوراخها و روزنه ها کاملا پر شده، همچنین این ماده باعث پخش شدن ترکیبات ماهیچه بطور یکنواخت در تمام نقاط می شود.

مادهء دیگری که در این بخش کاربرد دارد ، مایعی سیاه رنگ بنام دایکوت ( گرافیت روغنی) می باشد.، که این مایع را برای پوشش سطح داخلی قالب ریژه استفاده می کنند به اینصورت که بعد از هر بار ریخته گری یکبار دایکوت زده می شود.

پس از انجام ریخته گری ، ماهیچه ها به وسیلهء دستگاه ویبره از داخل قطعات تخلیه میشوند . سپس راهگاههای ورودی برش خورده و پس از کنترل کیغیت و کنترل نهایی قطعه ( سیاه کار ) به پرداختکاری فرستاده می شود.

مبحث اقتصادی :

محصولات کارخانه شیبه از کیفیت بالایی نسبت به رقبای داخلی برخوردار است‏‌‏، بطوری که می توان گفت در حال حاضر بهترین تولید کننده داخلی شیرآلات بهداشتی به شمار می آید. مواد کاربردی ، از برنج بدنه تا واشرها و مواد ABSو همچنین قطعات استاندارد ( کارتریج و مهره ها و غیره ) همگی از بهترین مواد و قطعه های مرغوب می باشد، بطوری که در بازارهای داخلی و داخلی نامی تثبیت شده داشته وبا بسیاری از شرکتهای همسان خود درخارج از کشور رقابت می کند و در عین حال از نظر هزینه قیمتی مناسبتر برای مشتریان داخلی دارد.

هر چند نسبت به گونه های مشابه داخلی گرانتراست، ولی بعلت کیفیت بالای محصولات مشتریان خود را حفظ کرده و همچنان به تعداد آنها افزوده می شود.

در طراحی پروژه شیر دوش نیز هدف طراحی شیری با ظاهری زیبا و متفاوت به طوریکه در کاربرد آن مشکلی ایجاد نشده و بر هزینه تولید نیز افزوده نشود.

شیرآلات بهداشتی شیبه

گزارش کارآموزی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه


دانلود کامل گزارش کارآموزی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه