گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

 گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی ۲۵۰۰۰۰ بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.

عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال ۱۳۴۴ آغاز و در ۳۱ اردیبهشت ماه سال ۱۳۴۳ با ظرفیت طراحی ۸۵ هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال ۱۳۵۲ با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به ۱۲۵۰۰۰ بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال ۱۳۵۰ آغاز و در فرودین ماه ۱۳۵۴ به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاه از منابع نفتی اهواز تامین
می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می تواند صدرصد نفت خام شیرین اهواز و یا ۷۵% نفت اهواز و ۲۵% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاه های پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های نفتی میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز است. برای ازدیاد تولید این دو فرآورده از تکنیک تبدیل (کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند. رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوایل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید.

برآورد مصرف و بررسی هائی که در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن، پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از این رو امکانات احداث یک واحد یکصدهزار مترمکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید. این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت گیری با پروپان جهت تولید روغن چرب کننده سنگین، استخراج مواد حلقوی با استفاده از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطی های یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و شبکه های ۲۱۰ لیتری می باشد.

روغن های تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای الوند، البرز، چهار فصل، لار، الموت و ارژن جهت استفاده در موتورهای احتراق مطابق با آخرین وجدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد. علاوه بر آن انواع روغن های صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات می باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از قبیل روغن ترانس، پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است. در اینجا باید یادآور گردید که ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران با از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید ۲۵۰۰۰۰ بشکه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید نظر قرار گرفته و میزان جدید تولید ۱۴ میلیون لیتر از انواع مختلف روغن های چرب کننده و صنعتی بدست آمده است پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته به دولت ارائه نموده و می نماید. همچنین پالایشگاه تهران، شرکت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را به شرح زیر ارائه داده است:

۱٫ بازسازی کلیه قسمتهای آب و برق و بخار و من جمله دیگ بخار و تلمبه خانه، کمپرسور هوا و همچنین برجهای خنک کننده.

۲٫ بازسازی واحدهای رآکتور، دستگاه احیا کننده، دستگاه ذخیره کاتالیست و واحد تقطیر و همچنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه کت کراکر پالایشگاه آبادان که قادر است روزانه حدود ۴۰ هزار بشکه خوراک را دریافت و آنرا تبدیل به ۳ میلیون لیتر بنزین مرغوب با اکتان بالای ۹۴ بنماید و کلیه سرویس های جنبی واحد مربوط به کت کرالر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.

۳٫ بازسازی و تعمیرات ۱۱۰۰ دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.

۴٫ شرکت بسیار فعال در بازسازی بخش های مهمی از پتروشیمی بندر امام با اعزام گروه های مخلف در سطوح تخصصی.

تعریف نفت خام

نفت خام ماده سیال سیاهرنگ و بدبوئی است که گفته می شود در اثر تجزیه مواد آلی موجودات تک سلولی نباتی و حیوانی بوجود آمده است و در طول بیش از صدها هزار سال در مویرگ و منافذ موجود درسنگهای آهکی زیرزمینی محبوس و مدفون بوده و از
نقطه ای به نقطه دیگر مهاجرت نموده است. این ماده سیال شامل کربن و هیدروژن بوده و اصطلاحاً «هیدروکربور» خوانده می شود.

بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده است که هر یک از هیدروکربورهای نفتی دارای خواص فیزیکی مختص به خود از قبیل وزن مخصوص، نقطه جوش، فشار بخار بوده و آن را در کل مجموعه نفت خام نیز حفظ می نماید. از اهم خواص فیزیکی گروه های مختلف هیدروکربور، خاصیت تفکیک پذیری آنها می باشد.
تفکیک پذیری گروه هیدروکربورها پدیده تقطیر یا قطران گیری را بوجود آورده است که اساس پالایش و تصفیه نفت خام را طرح ریزی نموده است.

مراحل مختلف پالایش

بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده که می توان آن را به برشهای مختلفی با مشخصات کمی و کیفی معلوم و معین تفکیک کرد. با توجه به این برشهای نفتی و امکان استفاده از آن دنیای صنعتی خود را با شرایط پیش آمده وفق داد و محل و مصرف برش های نفتی را فراهم نمود. تعدادی از این برش ها مانند: گاز مایع، نفت سفید، نفت گاز و قیر مصرف گرمایی، صنعتی و انرژی زایی پیدا نمودند و جذب بازار مصرف شدند و تعدادی از برشها از قبیل نفتا، نفتای سنگین برش های روغنی قابل مصرف نبوده و جهت استفاده از آنها می بایست مراحل دیگری را طی نموده، تبدیل گردند. از این رو مراحل تبدیل قدم به عرصه وجود گذاشته و با رشد صنعت مراحل مختلف تعالی خود را طی نمودند. در زیر مراحل مختلف پالایش نفت خام در پالایشگاه تهران جهت تولید فرآورده های مورد نیاز بازار بطور خلاصه بیان می گردد.

واحد تقطیر

۱٫ دستگاه تقطیر در فشار جو (واحد قطران گیر):

اولین مرحله پالایش نفت خام در هر پالایشگاه، تقطیر در فشار جو می باشد بوسیله روش تقطیر که یک عمل فیزیکی است نفت خام به برشهای اصلی و مورد نیاز عملیات بعدی پالایش با کیفت های مشخص فیزیکی جدا و دسته بندی می گردند.

برشهای حاصل از دستگاه تقطیر تحت نامهای گاز سوخت، گاز مایع، نفتای سبک، نفتای سنگین، نفت سفید، نفت گاز، نفت کوره و یا باقیمانده تقطیر نامگذاری گردیده اند.

از برشهای یاد شده، گاز مایع، نفت سفید و نفت گاز مستقیماً جهت ارسال به بازار به مخازن مربوطه ارسال شده و بقیه برشها جهت تداوم کار و انجام تفکیک و یا تبدیل و تصفیه به سایر واحدهای پالایشی گسیل می گردد.

۲٫ دستگاه تقطیر در فشار خلأ:

مرحله دوم عملیات پالایش، تداوم کار تقطیر می باشد. از آنجا که حرارت زیاد جهت تقطیر برشهای سنگین نفت خام باعث شکسته شدن مولکولهای هیدروکربن و ذغال می گردد لذا برای تداوم کار تقطیر و تفکیک مواد سبک باقیمانده در نفت کوره (ته مانده برج تقطیر در جو) از روش تقطیر در خلأ استفاده می شود.

در این روش برش های نفت گاز سنگین جهت سوخت، نفت گاز موم دار بعنوان خوراک واحدهای تبدیل (آیزوماکس)، برشهای روغن جهت تولید روغن های چرب کننده ، نفت سیاه سنگین جهت تولید قیر و فرآورده های قیری ارسال می گردند. واحدهای تقطیر در فشار جو

گزارش کارورزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

دانلود کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی کامپیوتر شرکت مشاوره و خدمات رایانه آستان قدس رضوی

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد

موضوع:

گزارش کارآموزی کامپیوتر شرکت مشاوره و خدمات رایانه آستان قدس رضوی

فهرست مطالب

مقدمه–۴

۱ معرفی محل کارآموزی-۵

۲ مشخصات فیزیکی محل کارآموزی۸

۳ برخی از مزایا و معایب شرکت ۱۰

۴ گزارشی از کار انجام شده-۱۱

۵ نتایج و پیشنهادات۱۶

۶ نمونه فرم های از مونتاژ و QCکردن سیستم۱۷

معرفی محل کارآموزی:

محل کارآموزی اینجانب یک شرکت رایانه ای می‌باشد که بیشتر فعالیت این شرکت را می توان در مورد سخت افزاری ،برنامه نویسی در محیط‌های مختلف، انجام شبکه و بیان نمود به طور کلی در مورد این شرکت از لحاظ نیروی انسانی می‌توان گفت که دارای شرایط نسبتا خوبی می‌باشد این شرکت دارای برنامه‌نویسان مسلط به برنامه‌نویسی و مهندسین سخت افزار مسلط به سخت افزار و شبکه و می‌باشد

در این شرکت برای هر پروژه ای که انجام می‌شود مراحل زیر در نظر گرفته می‌شود:

·درخواست مشتری:

مشتری این شرکت می‌تواند هم اشخاص حقیقی و هم اشخاص حقوقی باشد در برخی موارد خود شرکت نیز از طریق مناقصه‌هایی که ادارات دولتی و یا خصوصی برگزار می کنند، شرکت می‌کند

·بررسی و جمع‌آوری نیازمندی‌های مشتری:

در این مرحله به کمک مشتری، خدماتی که مورد نیاز وی انتظار می‌رود بررسی شده و در مورد محیط پیاده‌سازی آن، تعداد نیروی مورد نیاز و زمان انجام پروژه تصمیم‌گیریهای لازم به عمل می‌آید

·بستن قرارداد:

در این مرحله با مشتری در مورد قیمت، زمان تحویل پروژه، محیط پیاده‌سازی و تعهدات طرفین و توافق به عمل می‌آید

تشکیل تیم پروژه:

پس از اینکه از سوی مشتری روند درخواست و نیازمندی‌ها انجام شد حال نوبت به انتخاب یک تیم پروژه که مسلط به پروژه می باشد این تیم باید دارای شرایط زیر باشد:

ü تجربه در مورد پروژه درخواست‌شده توسط مشتری

üآشنایی کافی به محیط پروژه مورد نظر مشتری در صورت تمایل مشتری برای انجام پروژه درخواستی در محیط خاصی

ü آشنایی کافی با روش‌های جمع‌آوری اطلاعات به دلیل آن که این مرحله جزء یکی از حساس‌ترین مراحل انجام یک پروژه بوده و مسئولان شرکت بر روی این مرحله به علت جلوگیری از دوباره کاری‌ها در فرآیند انجام پروژه تأکید فراوان دارند

ü آشنایی با کار گروهی و تقسیم وظایف در انجام پروژه، برای پروژه‌هایی که به اندازه کافی بزرگ بوده و نیاز به استفاده بیش از یک نفر دارد

·ارائه طرح اولیه پروژه به مشتری:

در این مرحله طرح کلی از پروژه درخواستی و فرم‌های اولیه تهیه شده توسط تیم‌ به مشتری ارائه می‌گردد و از وی در مورد رفع نیازهای او نظرسنجی به عمل آمده و در صورتی که طرح اولیه نیاز به اصلاح و تغییر داشته باشد، در این مرحله تغییرات برای جلب نظر مشتری اعمال می‌گردد و در صورت اعمال تغییرات این مرحله از ابتدا مجددا تکرار می‌شود

·اتمام پروژه و تحویل آن به مشتری

این مرحله آخرین مرحله انجام پروژه بوده و پروژه انجام گرفته شده تحویل مشتری گردیده و در صورت احساس نیاز از سوی مشتری نرم‌افزارهای کاربردی بر روی سیستم‌های مورد نظر وی نصب گردیده و در صورت قید شدن آموزش در قرارداد، آموزش های لازم به کاربران مورد نظر او داده می‌شود همچنین شرایط پشتیبانی به وی یادآوری می‌شود

مشخصات فیزیکی محل کارآموزی

این شرکت را می‌توان از جهات مشخصات فیزیکی مکان نیز مورد تحلیل قرار داد:

شرکت رایانه قدس رضوی که وابسته به آستان قدس رضوی می باشد واقع شده در خیابان کوهسنگی ۱۷ که شامل بخش های زیر است : دارای چندین اتاق و یک سالن سخت افزار و یک آبدارخانه و انبار می باشد یکی از اتاق ها برای تیم برنامه‌نویسی شرکت می باشد اتاق دیگر این شرکت مربوط به مدیرعامل می‌باشد که محل انعقاد قراردادهای فی‌مابین مشتری و شرکت و همچنین تشکیل جلسات تیم پروژه با مدیرعامل می‌باشد و اتاقی هم به منظور بخش شبکه لحاظ گردیده است

تعداد سیستم‌های موجود در شرکت در حد قابل قبولی می باشد که همه آنها مجهز به تجهیزات قابل قبولی هستند تمامی سیستم‌ها از طریق شبکه LANبه یکدیگر متصل بوده و از امکاناتی نظیر چاپگر استفاده می‌کنند و این شبکه کمک بزرگی به انجام پروژه‌های گروهی می‌کند

تمامی سیستم‌های این شرکت با خطوط پرسرعت ADSLبه اینترنت متصل هستند و این مزیت بزرگی برای کارمندان محسوب می‌گردد و به دلیل این که اعضای تیم و کارمندان در هر زمان امکان دسترسی به سایت‌های مربوطه و مورد نیاز در انجام یک پروژه را دارا بوده و قادر به دانلود نرم‌افزارها و …مورد نیاز به راحتی و با سرعت قابل قبول می‌باشند

گزارش کارورزی رشته کامپیوتر

دانلود گزارش کارآموزی رشته کامپیوتر

دانلود کامل گزارش کارآموزی کامپیوتر شرکت مشاوره و خدمات رایانه آستان قدس رضوی

گزارش کارآموزی طراحی نظام های مالی شرکت خاک صحرا سهامی خاص

 گزارش کارآموزی طراحی نظام های مالی شرکت خاک صحرا سهامی خاص

فهرست مطالب
بخش اول :
مدیریت و وظایف آن

بخش دوم :
طرح حسابداری مالی
طرح دریافت و پرداخت
آیین نامه تنخواه گردان

بخش سوم :
طرح سیستم حقوق و دستمزد
طرح مجوزهای مالی
بخش اول
مدیریت و وظایف آن

مقدمه:
مدیریت دانش و چگونگی اداره و هدایت یک سازمان برای رسیدن به اهداف آن است. بنابراین، هدف مدیریت دستیابی به نتایج مطلوب در جهت تحقق بخشیدن به هدف های سازمان است.
برای دست یابی به این هدف، مدیریت میبایست وظایف کلی زیر را انجام دهد:
برنامه ریزی
سازمان دهی
تصمیم گیری
ایجاد هماهنگی
کنترل
انجام وظایف بالا را تنها مسئولیتی که با سمت “ مدیر “ در سازمان فعالیت میکنند، بر عهده ندارند. در واقع این وظایف در سطوح مختلف سازمان به درجات وجود دارد و تقسیم می گردد.
نظام
نظام یا سیستم، مجموعه به هم پیوسته ای از اجزایی است که برای دستیابی به هدف یا هدف های مشترک و از پیش تعیین شده ای، با یکدیگر در ارتباط متقابل قرار دارند. این ارتباط به گونه ای است که کارکرد هر جزء بر کارکرد دیگر اجزا نظام تأثیر گذاشته و در عین حال از آنها تأثیر می پذیرد.
بنابر این هر گونه انحرافی که در چگونگی کارکرد جزئی از یک نظام پیش آید، باعث میگردد که کل آن نظام در رسیدن به هدف پیش بینی شده، با دشواری روبرو شود.
هدف های هر نظام مالی
هر نظام مالی، به عنوان یک نظام اطلاعاتی، مجموعه ای است متشکل از نظام های فرعی دیگر که به منظور تحقق هدف های معینی، با یکدیگر متقابلاّ در ارتباط هستند و بدنه نطام مالی را تشکیل میدهند.
مهمترین این هدف ها عبارتند از:
برنامه ریزی عملیات مالی
اعمال کنترل های لازم
برقراری نظام گزارش دهی در مورد عملیات مالی
تسهیل آموزش کارکنان مالی ساز مان و ارتقا سطح دانش حرفه ای آن ها

دانلود کارآموزی در مورد طراحی نظامهای مالی

گزارش کارورزی در شرکت خاک صحرا سهامی خاص

پروژه کارآموزی رشته حسابداری

دانلود کامل گزارش کارآموزی طراحی نظام های مالی شرکت خاک صحرا سهامی خاص

گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد

موضوع:

 گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

فهرست مطالب

مقدمه و تاریخچه ۱

آسیا کردن و سایش ۳

اسپری درایر ۱۹

پرس ۴۰

خشک کردن ۵۹

پخت ۷۲

لعاب ۱۰۲

درجه بندی ۱۲۳

فعالیتهای انجام شده

۱-۱-تعریف و هدف از سایش ( آسیا کردن ) موادجامد

آسیا کردن و سایش مواد جامد شامل عملیاتی است که هدف آن کاهش ابعاد و اندازه مواد است این عمل با خرد کردن اولیه ذرات درشت آغاز می شود و با پودر کردن خاتمه می یابد

با این وجود، هدف از خرد کردن تنها بدست آوردن ذرات کوچک از مواد درشت دانه نیست بلکه هدف از آن، فراهم کردن ذراتی با قطر متوسط و مشخص و با دانه بندی مناسب برای تولید محصول می باشد

به طور کلی، دلایل فراوانی برای خرد کردن مواد جامد وجود دارد، با وجود این می توان گفت که گستردگی سطح ویژه مواد باعث می شود که توده های هموژن و واکنش های شیمیایی کامل تری را در زمان های کوتاه تر بدست آوریم

۲-۱-اثرات ایجاد شده حین آسیا و انتخاب ماشین آلات

اعمال صورت گرفته در طی سایش عبارتند از:

a)فشردگی ساده ( خرد کردن )

b)کوبش و ضربه ( از اجزاء دستگاه به ماده )

c)ضربه( از ماده به دستگاه)

d)سایش

e)برش

کلیه ماشین آلات به کار گرفته شده در فرایند خرد کردن بر اساس اصول گفته شده در فوق کار می کنند

به منظور شرح محدوده عملکرد ماشین آلاتی که به طور گسترده استفاده می شوند و برای انتخاب مناسب ترین وسیله، طرح زیر دنبال می شود:

a)خرد کننده فکی (jaw crasher)

b)خرد کننده ژیراتوری (Giratory Crushers)

c) آسیاهای دارای لبه متحرک (Edge Runner)و آسیاهای دندانه دار گردان (Tooth Rolling)

d) آسیاهای پرداخت کننده و نرم ساب گردان

e) آسیاهای دیسکی (Disk Mills)

f) آسیاهای چکشی (Hammer Mills)به سرعت پایین

g) آسیاهای میخی (Peg Mills)

h) دستگاه های با سرعت کم (Rod Mills,Ball Mills Pebble Mills)

i) دستگاه های با سرعت متوسط (Rotary Pin-Mills,Ball Mills)

j) دستگاه های با سرعت زیاد (Bowl Millsو آسیاهای چکشی با سرعت زیاد)

در موردی مخصوص که ما به آن علاقه مندیم یعنی آسیا مواد خام برای مخلوط های سرامیکی، عمدتاً مواد خام ارژیلیتی (Argillaceous)که خصوصیات فیزیکی و مینرالی آنها اغلب غیر یکنواخت است، به کار برده می شود

مثلاً رسهای ماژولیکا و کاتوفورت(Majolicaو Cottoforte) ترکیبات طبیعی فیلیوسیلیکاتها (Phyllosilicates)هستند مانند:

– ایلیت

– کائولینیت

– کلریت و

( همه آنها با توزیع بسیار ریز اندازه ذرات زیر ۸ تا ۱۰ میکرون و ساختار صفحه ای که سختی کمی دارد و درصد بالای رطوبت و آب ترکیبی که در بردارد، مشخص می شوند)

علاوه بر مواد فوق، این رسها دارای مینرال های سخت نیز می باشند مانند:

– سیلیس

– فلدسپات

– سنگ آهک

– دولومیت

– پیریت

– مینرال های منگنز و

( اینها مواد فشرده ای هستند که سختی متوسط تا زیاد و اندازه بیش از ۱mmدارند و نمی توانند آب ترکیب را به دورن شبکه جذب یا رها کنند)

به هنگام استفاده از این مواد، شرایط خاصی باید در نظر گرفته شود:

– انحلال تقریباً کامل انواع رس یا مخلوط اجزاء

– درجه خرد کردن متفاوت بین اجزاء برخی مخلوطهای مینرالوژیکی

– حذف ناخالصی های موجود در مواد خام قبل از خرد کردن

۳-۱- خرد کردن خشک و مرطوب (تر)

مواد خام تشکیل دهنده بدنه های سرامیکی یا به صورت خشک و یا به صورت مرطوب خرد یا سایش می شوند

تکنیک خرد کردن تر (آسیاب) عموماً به منظور بدست آوردن دانه بندی بسیار ریز و همگن نمودن بهتر پودرها به کار گرفته می شود از طرف دیگر، وقتی که مواد خام بسیار خالص در اختیار داریم یا زمانی که موادی را آماده می سازیم که کیفیت بالایی ندارند، سایش خشک رس ترجیح داده می شود

در طی سایش تر، مواد خام به منظور کاهش بیشتر اندازه ذرات، در آب پخش می‌شوند از این گذشته، استفاده از مواد شیمیایی که میزان آب دوغاب را کاهش می دهد و فواید اقتصادی متعاقب آن، باعث می شود که ذراتی با قطر کمتر از ۱۰ میکرون بدست آورند

انتخاب مناسب ترین تکنولوژی خرد کردن تا حدی به توزیع اندازه ذرات مورد نیاز برای تولید محصول بستگی دارد ولی عوامل دیگر نیز باید در نظر گرفته شوند

تکنولوژی خرد کردن خشک معمولا برای آسیا کردن مخلوط هایی که حداکثر از دو یا سه نوع رس تشکیل شده اند و خواص فیزیکی و ساختار مینرالی مشابه دارند، به کار برده می شود

میزان باقی مانده های لایه ای، شنی و یا درشت در خاک های رس باید خیلی کم باشد به این دلیل هر گاه که مواد خام با خصوصیات فوق در دسترس باشند، پودر حاصل از خرد کردن خشک استفاده می شود تا فراورده های زیر تولید شوند:

– بیسکویت ماژولیکا و کاتافورت

– بیسکویت استون ور و نیمه استون ور (Semi-Stoneware , Stoneware)و محصولات تک پخت متخلخل مربوطه

– کاشی های کف و دیواری تک پخت متخلخل

خرد کردن تر برای مخلوط های طبیعی آرژیلیتی که اندازه مواد سخت به اندازه ای است که امکان گرانول سازی مناسب از طریق سیستم های خرد کردن خشک وجود ندارد، به کار برده می شود

همچنین زمانی آماده سازی بدنه به روش تر انجام می شود که ترکیبات سرامیک از چند ماده مختلف با خواص فیزیکی متفاوت (سختی، وزن مخصوص، اندازه ذرات) تشکیل شده باشند

این موضوع در مورد بسیاری از کارخانه های سرامیک که مواد خام مناسب در اختیار ندارند صادق است تا بتوانند کاشی های ماژولیکا و کاتافورت و نیز محصولات شیشه ای شده یا ویتریفه (Vitrified)و تک پخت متخلخل با استفاده از خاک رس قرمز، ماسه، سنگ آهک و دولومیت تولید کنند

شاید SACMIاولین کارخانه ای باشد که این تکنولوژی را در قسمت های مختلف جهان از جمله مجارستان، برزیل، کشورهای حوزه مدیترانه و شمال آفریقا و به کار برده است

همچنین به منظور خارج کردن ناخالصیهایی که قابل انحلال در آب هستند، آنها را به روش تر آسیا می کنند در این مورد، ماده ابتدا حل شده و سپس از طریق غربال مناسب الک می شود

بالاخره، زمانی که محصولات شیشه ای شده (ویتریفه) تولید می شوند یا سیکل پخت بسیار سریع است، تکنولوژی ترسایی ترجیح داده می شود در واقع، سایش تر امکان تصحیح آسان ترکیب و دستیابی به پودرهای اسپری درایر شده مناسب برای پرس را امکان پذیر می سازد

از مطالب فوق به این نتیجه می رسیم که از نقطه نظر تکنولوژیکی هیچگونه رقابت و دوگانگی بین تکنولوژی سایش خشک و تر وجود ندارد اگر آنالیز مواد خام به دقت انجام شود و خصوصیات تکنیکی فراورده چنانکه باید و شاید به حساب آورده شوند، تنها یک انتخاب امکان پذیر است

۴-۱-دستگاه ها و ماشین آلت متداول خرد کردن

۱-۴-۱- دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن خشک

a)خرد کردن و آسیا کردن خاک رهای رس

خاکهای رسی که معمولاً برای تولید کاشی به کار می روند، دارای رطوبت ماکزیمم ۴ تا ۵% هستندو خرد کردن اولیه، اندازه ذرات را از حدود ۲۰cmبه ماکزیمم اندازه نهایی ۶cmمی رساند

این عمل معمولاً بوسیله ریل ( قرقره) یا غلتک هاب استیل دوار دندانه دار (kibbler Rolls)انجام می شود خرد کردن بعدی خاک رس ( خرد کردن ثانویه) بوسیله خرد کننده های ضربه ای با صفحع آهنی متحرک ( آسیای ضربه ای) صورت می گیرد اندازه ذرات ماده به دانه بندی Tout Venantبا ماکزیمم اندازه ۵mmمی رسد

با توجه به میزان ریزبودن مورد نیاز، خرد کردن توسط Peg Mills، آسیاهای چکشی ثابت یا متحرک و یا Biwl Millsصورت می گیرد

b) خرد کردن و آسیا کردن شاموت ( رس نسوز کلسینه شده) یا دیگر مواد سخت

مواد مورد استفاده دارای رطوبت ماکزیمم ۰/۱ تا ۰/۱% می باشند خرد کردن اولیه توسط خردکننده های فکی انجام می شودکه مواد از ماکزیمم اندازهcm20-10 به دانه بندی Tout Venantبا ماکزیمم اندازه ذرات حدود cm6-4 می رسند دانه بندی بعدی بوسیله خردکننده های ضربه ای تا رسدن به ماکزیمم اندازه cm1-5/0 صورت می گیرزد خرد کردن نهایی معمولاً بوسیله آسیای چرخ Rinng Milleبرای بدست آوردن توزیع اندازه ذرات متوسط یا بوسیله Bowl Milleبرای بدست آوردن ذرات ریزتر انجام می شود

۲-۴-۱ دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن تر

مواد خامی که ماکزیمم رطوبت ۱۲ تا ۱۶% دارند، خرد و آسیا می شوند تا به ابعاد زیر برسند:

خاک های رس: ماکزیمم اندازه ۶ تا ۸ سانتیمتر

مواد سخت: ماکزیمم اندازه ۴/۰ تا ۶/۰ سانتیمتر

این خاک های رس بوسیله همزن های مخصوص و نیز آسیاهای غلتکی (Drum Mill)پیوسته و غیر پیوسته به صورت سوسپانسیون در آورده می شوند در عوض مواد خام سخت معمولاً توسط آسیاهای غلتکی پیوسته و غیر پیوسته خرد می شوند میزان ریز بودن پودر به طور قابل توجهی، با نوع محصول مورد نظر تغییر می کند

اهمیت دانستن خصوصیات مواد خام برای انتخاب تکنولوژی مناسب

دانلود کاراموزی در کارخانه کاشی

پروژه کارورزی در کارگاه کاشی مریم

دانلود کامل گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

کارآموزی عمران پروژه ساختمانی ۱۱۰ واحدی

 کارآموزی عمران پروژه ساختمانی ۱۱۰ واحدی

فهرست مطالب
کارآموزی عمران پروژه ساختمانی ۱۱۰ واحدی
مقدمه ۲
معرفی پروژه ۳
مطالعات ژئوتکنیک ۳
فونداسیون پروژه ۴
آب پاشی روی بتن مگر ۶
طرح اختلاط و بتن ریزی ۶
ویبره ۸
عمل آوری و نگه داری بتن ۱۰
ستون ۱۰
تیرها ۱۳
ژوئن ۱۶
میلگردهای تقویتی ۱۶
اجرای کنسول(Slab ) 16
بتن ریزی ۱۷
اجرای پله ۱۸
آجر چینی ۱۹
دیوار دو جداره ۲۰
نعل درگاه ۲۰
سقف کاذب ۲۱
تاسیسات ۲۲
مطالعات ژئوتکنیک ۲۳
اهداف و کاربردمطالعات ژئوتکنیک ۲۴
هدف از تست های آزمایشگاهی ۲۴
شناسایی ساده خاک ۲۴
نمونه گیری ۲۶
آزمایش نفوذ استاندارد (SPT ) ۲۷
آزمایشهای خاک ۲۹
حدود اتربرگ ۲۹
الف) تعیین حد روانی خاک(Liquid-limit ) 29
ب) تعیین حدخمیری خاک ۳۰
آزمایش دانه بندی خاک ۳۱
الف ) دانه بندی توسط الک ۳۲
ب) هیدرومتری( رسوب سنجی ،ته نشینی مواد) ۳۳
آزمایش چگالی خاک(gs ) 34
آزمایش تک محوری ۳۴
آزمایش برش مستقیم ۳۷

مقدمه :
وجودمسکن و سرپناه مهمترین رکن اساسی هر جامعه بشری می باشد ، امروزه رشد چشمگیری در ساخت و ساز در شهرها می بینیم .
آیا این ساخت و سازها همگی اصولی می باشند وا گر ساختمانی اصولی بنا نشود چه در اثر یک حادثه طبیعی و یا غیر طبیعی ، خسارت های جانی ومالی در پی خواهدداشت .
درمحیطهای آکادمیک همچون دانشگاه بیشتر به بررسی مسائل تئوریک می پردازند و لی در اجرا وعمل مسائل مختلف و متفاوتی مطرح است .
دوره کارآموزی فرصت مناسبی برای بکار گیری آموخته های تئوری در اجرای آشنایی و کسب تجربه می باشد .
معرفی پروژه :
پروژه ساختمانی ۱۱۰ واحدی سازمان همیاری شهرداریهای استان مازندران :
این واحدهای مسکونی درحال ساخت ، واقع در کمربندی امیرکلا جنب ام ارآی بوده و شامل ۲ بلوک شمالی و جنوبی در ساختمان های ۷ طبقه در زمینی به مساحت ۵۴۰۰ متر مربع شروع به ساخت شده است.
البته ۵۰ درصد( ۲۷۰۰ مترمربع ) از این زمین به احداث بنا اختصاص داده شده است .
این مجتمع بزرگ مسکونی دارای چندین فروشگاه وبانک و امکانات رفاهی دیگر بوده و یک لابی و سالن اجتماعات نیز برای این طرح در نظر گرفته شده است .

گزارش کارورزی عمران

پروژه کارآموزی ساختمان ۱۱۰ واحدی

گزارش کارورزی پروژه ساختمانی

دانلود کامل کارآموزی عمران پروژه ساختمانی ۱۱۰ واحدی