گزارش کارآموزی تصفیه خانه جدید همدان

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

 گزارش کارآموزی تصفیه خانه جدید همدان

فهرست مطالب

مقدمه ۱

تصفیه فیزیکی آب ۳

تصفیه شیمیایی آب ۳

شرح مراحل تاسیسات تصفیه وکاریردآنها ۴

حذف گازهای همراه آب ۹

مشکلات ناشی ازانحلال گازها درآب ۱۲

حذف گازهای مزاحم ازآب ۱۴

روشهای حذف گازها ازآب ۱۵

بهره برداری ونگهداری وتعمیرات دستگاههای هوادهی ۲۰

فرآیندهای انعقادولخته بندی ۲۱

کاهش وحذف بارالکتریکی سطحی کلوییدها ۲۲

ته نشینی شیمیایی ۳۲

فرایند زلال سازی وحوضهای زلال ساز ۳۶

نگهداری وتعمیرات ۴۳

ساختمان وروش کلی بهره برداری ازحوضهای ته نشینی وزلال سازمرکب بهره گیرنده ازبسترلجن ۵۶

روش کلی راه اندازی ۵۹

متوقف ساختن حوض زلال ساز درکوتاه مدت ۶۱

کلیاتی درمورد مکانیزم وبهره برداری ازحوضهای ته نشن زلال ساز مجهز به صفحات مورب ۶۳

صاف سازی ۶۴

بهره برداری ونگهداری صافیهای تند باجریان ثقلی ۶۵

ساختمان صافیهای تند ومتعلقات آن ۶۶

تنظیم صافی ۶۸

سیستمهای تنظیم کننده ۷۰

سرعت صافی سازی ۷۲

زمان کارکرد صافی ۷۳

تجهیزات شستشوی تند بانیروی ثقل ۷۴

صافیهای تند تحت فشار ۷۵

را ه اندازی وبهره برداری صافیهای تحت فشار ۷۶

نگهداری صافیهای تحت فشار ۷۸

روشهای سالم سازی ۷۹

کلر ۷۹

اوزون ۸۶

روش تهیه اوزون ۸۷

انواع ژنراتورهای گاز اوزون ۸۸

ویژگیهای گازورودی به دستگاه تولید اوزون ۹۱

واحدهای تولید ۹۴

روشهای مختلف اوزناسیون آب ۹۴

موارد کاربرد اوزون ۹۵

فواید اوزون ۱۰۲

استفاده ازاشعه فرابنفش ۱۰۵

اصول کلی به کارگیری U.V 108

مراقبت ازبازتاب فرابنفش ۱۰۸

موا د شیمیایی نامطلوب درآب آشامیدنی ۱۰۹

روش تصفیه ۱۱۲

تصفیه باآب آهک ۱۱۴

اکسیداسیون توسط پرمنگنات پتاسیم ۱۱۶

هوادهی ۱۱۷

حوضهای ته نشینی ۱۱۹

صافیها ۱۲۰

حذف آهن ومنگنزباتبادل یونی ۱۲۰

فرایندهای متعارف ۱۲۱

فرایندهای ویژه آهن ومنگنز ۱۲۳

منابع آلودگی وتاثیرات ۱۲۵

روش تصفیه ۱۲۶

ترسیب شیمیایی ۱۲۷

ارسنیک ۱۲۹

روش تصفیه ۱۳۱

دشواریهای بهره برداری ۱۳۲

کروم ۱۳۳

کادمیوم ۱۳۴

سرب ۱۳۵

جیوه ۱۳۶

کلرورها ۱۳۷

روشهای آزمایش درآب ۱۴۰

فلوئورها ۱۴۲

سولفات وسولفورها ۱۴۶

نیتراتها ۱۴۷

تاثیرات بهداشتی واستانداردها ۱۵۲

خواص مواد فعال سطحی ۱۶۰

کاربرد پاک کننده ها ۱۶۱

آثار بیولوژیکی پاک کننده ها ۱۶۲

آثارزیست محیطی ۱۶۳

تشخیص میزان مواد پاک کننده درآب ۱۶۵

سموم دفع آفات وعلف کشها ۱۶۵

مواد رادیو اکتیو ۱۶۶

منابع آلودگی رادیو اکتیویته ۱۶۶

سیانور ۱۶۹

سخت زدایی بامواد شیمیایی ۱۷۱

مقدمه:

مجموعه عملیاتی که به منظور آماده کردن آب برای مصارف مورد نظر اجرامیشود، تصفیه آب ومجموعه تاسیسات وتجهیزاتی که عملیات تصفیه آب رادربرمی گیرد،تصفیه خانه نامیده میشود. بنابراین برای تهیه آبی مناسب برای شرب ومصارف عمومی شهری یکرشته عملیات در تصفیه خانه آب به مورداجراگذارده میشود تاآب دریافتی از منابع آب را باکیفیتی قابل قبول در چهار چوب استاندارد آب آشامیدنی تحویل نماید.

آب آشامیدنی استاندارد به طور کلی آبی است که بیرنگ بی بو، وبا طعم مطبوع وگوارا، که مصرف آن حتی در دراز مدت هم به لحاظ عاری بودن از مواد مضر، ضرری به سلامت مصرف کننده وخسارتی به تجهیزات انتقال،توزیع ومصرف وارد نمی آورد.

عملیاتی که در تصفیه خانه آب آشامیدنی در رابطه با تصحیح کیفیت آب اجرا میشود،بستگی به کیفیت آب منابعی داردکه برای تامین آب آشامیدنی در نظر گرفته می شود وطرح تاسیسات تصفیه خانه نیز بادرنظر گرفتن این که آب تصفیه شده برای مصرف شرب ومصارف عمومی شهری به کار برده خواهد شد پیش بینی میشود وتجهیزات وتاسیسات تصفیه خانه نیز براساس طرح مصوب نصب می گردد.

منابع آب که به منظور تامین آب آشامیدنی ومصارف عمومی به کار گرفته می شوند.شامل:

منابع آبهای سطحی :دریاهاودریاچه ها. برکه ها .رودخانه ها،جویبارها

منابع آبهای زیرزمینی :چاهها،قنوات وچشمه ها،است .چه بسا در بعضی از تاسیسات تصفیه آب ازیک یا چند منبع مختلف آب دریافت وتصفیه شود.به هر حال اقداماتی که در زمینه تصفیه آب منظور خواهد شد،آب دریافتی از منابع رابه آب آشامیدنی تبدیل خواهد کرد وبه همین جهت مطالعه کیفیت فیزیکی،شیمیایی ومیکروبیولوژیکی منابع مورد نظر تامین آب آشامیدنی ،برای ایجاد یک سیستم تصفیه وتوزیع آب سالم ضرورت پیدا می کند.

۱- هدف: هدف از تهیه این راهنما ارایه روشهای بهره برداری از تاسیسات تصفیه خانه وبالا بردن سطح اطلاعات فنی بهره برداران است که در تصفیه خانه های آب آشامیدنی فعالیت دارند.نظر به اینکه معیارهای تهیه شده در این دستورالعمل به خاطر تنوع تاسیسات به صورتی است که دربرگیرنده نکات عمومی ومشترک است وباید به صورت راهنمای کلی بتواند مورد استفاده متخصصان در رده های مختلف قرار گیرد، لازم است که در هرتصفیه خانه متخصصان امر به توجه به خطوط کلی ارایه شده دراین مجموع ودستورالعمل های طراح وسازنده تجهیزات تصفیه خانه.دستورالعمل های اجرایی مناسبی را که برای کارکنان بهر ه برداری ونگهداری قابل استفاده باشد،تهیه وبه‌آنان ابلاغ وبراساس برنامه ریزی مناسب برحسن اجرای کارها نظاره کنند.

۲- دامنه کاربرد: این دستورالعمل شامل کلیه تاسیساتی است که در تصفیه آب آشامیدنی مورد استفاده قرار میگیرند.از آنجا که مسایل آبگیری ودفع لجن از مسایلی است که در تصفیه خانه های فاضلاب نیز مطرح است، لذا بحث دراین زمینه در بخش بهره برداری ونگهداری از تصفیه خانه های فاضلاب پیگیری خواهد شد.

۳- فرآیندهای تصفیه آب: از نظر کلی تصفیه خانه آب آشامیدنی شامل گروهی از واحدها وتجهیزات زیر خواهند بود که براساس بررسی کیفیت آب که قبلا انجام شده،ممکن است به کار گرفته شوند.

تصفیه فیزیکی آب:هرگونه تصفیه ای که در آن به وسیله روشهای فیزیکی عوامل آلودگی از آب حذف شوند،تصفیه فیزیکی آب نامیده میشود. از جمله دانه گیری ، زلال سازی،صاف سازی واستفاده از اشعه ماورای بنفش در سالم سازی آب را می توان نام برد.

تصفیه شیمیایی آب:

هرگونه تصفیه ای که در ان به کمک مواد شیمیایی عوامل آلودگی از آب حذف شوند، تصفیه شیمیایی آب نامیده می شود. انعقاد سختی زدایی،کلرزنی و.. نمونه ای از تصفیه شیمیایی است.

سالم سازی آب :هرگونه روش فیزیکی ویا شیمیایی که موجب حذف عوامل بیولوژیکی بیماریزا از آب گردد،روش سالم سازی نامیده می شود،صاف سازی ،کلرزنی ،استفاده از اشعه ماورای بنفش و…ازاین گروه است.

شرح مراحل ،تاسیسات تصفیه وکاربرد آنها:تجهیزات وتاسیساتی که برای تامین آب آشامیدنی از منابع آب سطحی وزیرزمینی به کار گرفته میشوند، برحسب نوع منبع متفاوت است ودر عملیات تصفیه در بخشهای ذیل کاربرد دارند:

– پیش تصفیه

– تصفیه اصلی

– مواد شیمیایی نامطلوب در آب آشامیدنی

– ایجاد تعادل شیمیایی

پیش تصفیه :

تاسیسات پیش تصفیه برای اجرای یک ویا چند رشته از عملیات زیر که به منظور بهبود کیفیت آب خام ورودی به تاسیسات تصفیه خانه های اب طرح شده است، پیش بینی می گردد وممکن است در داخل یا خارج از تصفیه خانه قرار داشته باشد.

آشغالگیری وحذف ماسه

الف- آشغالگیری: درآبگیری از آبهای سطحی شاخ وبرگ ویا مواد دیگر شناور به وسیله شبکه های آشغالگیر از آب جدا می شوند.این شبکه ها مواد شناوری راکه همراه اب است، در خود نگاه میدارند ومانع ورود آنها به بخش بعدی تصفیه خانه می شوند آشغالگیرممکن است در محل ورود آب به تصفیه خانه ویا ورود آب به تاسیسات انتقال آب به تصفیه خانه نصب شده باشد ودر هرحال روزانه حداقل یکبار باید تمیز شود. موادی که روی آشغالگیر جمع میشوند،باید بعداز جمع آوری از نزدیکی آب دور برده شوند وبهتر است هرچه زودتر از تصفیه خانه به خارج حمل گردند.

ب- حذف ماسه: این بخش از تاسیسات در برداشت آبهای زیرزمینی در صورتی که چاه ویا چاههای مورد بهره برداری ماسه دهی داشته باشد،نصب میشود تاماسه ونرمه ماسه را قبل از ورود آب به بخشهای دیگر تصفیه حذف کرده باشند. دستگاهی که معمولا به کاربرده میشود. به نام ؛سیلکون؛خوانده شده وروزانه حداقل یک مرتبه شیر تخلیه تحتانی راکه ماسه جمع آوری شده را بیرون می دهد وباز وبسته می کنند. درمورد برداشت از آبهای سطحی از ته نشینی ساده برای حذف مواد قابل ته نشینی از جمله ماسه ونرمه ماسه استفاده میشود.

کلرزنی آب خام:هدف از کلرزنی آب خام،سالم سازی آب ورودی به تاسیسات به منظور اکسیداسیون وحدف نسبی آلاینده های آلی مولد بووطعم نامطلوب ،حذف نسبی آلاینده های معدنی مولد رنگ مانند :آهن ، منکنز،فلزات سنگین وته نشینی آنها در مرحله زلال سازی وجلوگیری از رشد بعدی میکروارگانیسم ها وگیاهان آبی در تاسیسات تصفیه خانه است.کلرزنی آب خام باید در حدی انجام شود که در اب خروجی از فیلترها مقدار کلرآزاد باقیمانده در حدود ۲/۰تا۳/۰ میلی گرمبرلیتر در زیر صافی ها موجود باشد.در ارتباط با تجهیزات وبهره بردای این قسمت .موضوع به طور مشروح در بخش ۴-۲-۵-۱ آمده است.

تبصره:در صورت احتمال ایجاد تری هالومتانها و ترکیبات کلر؛سمی وخطرناک حتی المقدور از کلرزنی آب خام پرهیز گردد واز روشهای توضیح داده شده در بخش تری هالومتانها بهره گیری شود.

پیش ته نشینی: اصولا سیستمهای زلال ساز از هرنوع مانند:پولساتورها ،آکسیلاتورها و..برای زلال سازی آب خام با کدورت مشخصی طراحی می شوند.چنانچه کدورت آب خامبه بیش ازحد طراحی سیستمهای زلال ساز برسد،نیاز به پیش ته نشینی است که این واحد پیش ته نشینی میتواند به صورت ته نشینی ساده فیزیکی یابا کمک موادشیمیایی و فرآیندهای زلال سازی طراحی گردد.برای حذف مواد معلق بزرگتر از ۲۰۰ میکرون ته نشینی ساده وبرای مواد معلق کوچکتر وباوزن مخصوص پایین معمولا نیاز به ته نشینی به کمک مواد شیمیایی منعقد کننده است.حوضهای پیش ته نشینی ممکن است در محل آبگیر درجوار رودخانه وخارج از تصفیه خانه طراحی گردد،دراین صورت از نظر دفع مواد شناور ومواد ته نشین شده درحوض پیش ته نشینی مشکلی وجود نخواهد داشت. مواد زاید راکه همراه آب رودخانه است ودرحوض پیش ته نشینی ته نشین شده است، میتوان به طریق مقتضی دفع نمود. بدین منظور تعداد ویاچند واحد حوض پیش ته نشینی طراحی می شود که یک یاچند واحد ازآنها درحال بهره برداری و بقیه درحال شستشو یادرانتظار راه اندازی خواهند بود. ازآب خروجی از سرریز این واحدها که در حال بهره برداری است،مرتبا نمونه های آب، بااستفاده ازیک شیشه دهند گشاد، برداشت و آزمایش می شود،تاهرزمان که نمونه برداشت شده دارای ماسه نرم باشد، حوض درحال بهره برداری رااز سرویس خارج کنند وبه موازات آن یکیاز حوضهای آماده بهره برداری رادر سرویس قرار دهند.حوضهای پیش ته نشینی مجهز به دریچه ورود آب،شیر تخلیه وشیر آب شستشو هستند. حوضهای پیش ته نشینی ممکن است با مقطع دایره یا مستطیل باابعاد متناسب طرح شوند واگر مستطیل باشند،کف حوض دارای شیب درعکس جهت حرکت آب خواهد بود. چنانچه این نوه حوضها درکنار رودخانه قرار داشته باشند، شیر تخلیه در عمیق ترین نقطه حوض قرار میگیرد.اغلب حوضهای پیش ته نشینی دارای لجن روب وسیستم تخلیه خودکار لجن هستند.درموقع شروع به بهره برداری ازیک حوض پیش ته نشینی،آب رابه تدریج درحوض وارد می کنند تاحوض به آرامی پرشود.دراین حالت دریچه خروج آب ازحوض پیش ته نشینی کاملا باز می شود،برای شستشوی حوض پیش ته نشینی ابتدا شیر ورود به حوض رابسته وشیر تخلیه را باز می کنند، زمانی که سطح آب پایین رفت وگل ولای و ماسه ظاهر شد،شیر آب شستشو راکه آب رااز حوضچه آب ته نشین شده یااز حوض مجاور که در حال بهره برداری است دریافت می کند، باز می کنند تاجریان این آب گل ولای وماسه ته نشسته رادر امتداد شیب کف حوض به طرف مجرای خروجی براند واز شیر تخلیه خارج سازد. دربعضی از تاسیسات که شن وماسه ونرمه ماسه همراه آب وارد حوض پیشته نشینی می گردد،وسایل مکانیکییا نیروی انسانی برای تخلیه رسوبات حوض پیش بینی شده است. نگهداری ابنیه وشیرآلات ودریچه های ورود آب، طبق راهنمای کلی نگهداری تاسیسات خواهد بود. مدت زمان بهره برداری از حوض پیش ته نشینی بستگی به میزان مواد معلق وکیفیت آن در آب خام دارد، زیرا به لحاظ جلوگیری از بروز مشکلات احتمالی بیولوژیکی وپرشدن لجن لازم است حوض ها به تناوب برای شستشو از سرویس خارج شوند. این حوض ها نیز بااشکال مختلف با مقاطع مستطیل ودایره طراحی میشوند ودر هرحال وسیله لجن روبی وتغلیظوتخلیه مواد معلق،به منظورکاهش میزان اتلاف آب در طرح پیش بینی می گردد.بهره برداری از حوض پیش ته نشینی چه بااستفاده از عوامل انعقاد وچه بدون استفاده از آنها ساده طبق دستورالعمل وراهنمای بهره برداری تاسیسات تصفیه خانه خواهد بود که از طرف طراح یا سازنده تاسیسات خانه ارائه میشود.

گزارش کارآموزی تصفیه خانه جدید همدان

گزارش کارورزی تصفیه خانه جدید همدان

دانلود کامل گزارش کارآموزی تصفیه خانه جدید همدان

گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

فهرست مطالب

فصل اول  : آشنایی با مکان کار آموزی

۱

پتروشیمی اراک در یک نگاه

۳

فصل دوم:آشنایی کلی با واحد مربوطه و نحوه عملکرد

۱۳

مقدمه

۱۴

شرح دستور العمل

۱۴

فصل سوم :مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده و نحوه کنترل آن

۳۲

مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده

۳۳

نحوه کنترل سیستم تصفیه بیولوژیکی

۳۷

فصل چهارم : روش از بین بردن لجن حاصل از عملیات واحد های تصفیه و بازیافت آبهای آلوده

۶۰

روش از بین بردن لجن اضافی سیستم بیولوژیکی

۶۱

هضم لجن به طریقه میکرو ار گانیسم های هوازی

۷۰

 فصل پنجم: تصفیه آب به روش الکترودیالیز

۷۵

الکترود ها

۷۶

اصول الکترودیالیز

۸۰

واحد های چند محفظه ای

۸۴

فصل ششم: شفاف کردن آب

۸۶

انعقاد ، لخته شدن ، ته نشین سازی

۸۸

کلاریفایر

۸۹

مراحل شفاف سازی

۹۱

کمک منعقد کننده

۹۹

فصل هفتم: فیلتراسیون

۱۰۱

فیلتراسیون

۱۰۲

نوع مواد به کار رفته

۱۰۳

انواع فیلتر ها

۱۰۵

کاربرد ، محدودیت ها

۱۰۹

فصل هشتم: کلر زنی

۱۱۱

کلر زنی

۱۱۲

گند زدایی

۱۱۵

فصل نهم : نرم نمودن آب بوسیله عمل ترسیب

۱۱۹

دستگاه های مورد استفاده

۱۲۰

رسوب زدایی به روش سرد

۱۲۱

روش های داغ

۱۲۲

روش های رسوبی

۱۲۵

فـصـل اوّل

آشنـائـی کلـی بـا مکـان کـارآموزی

( شرکـت پتـروشیمـی اراک)

پتروشیمی اراک در یک نگاه

۱- هدف

          ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی .

۲- سهامداران

          شرکت ملّی صنایع پتروشیمی

          شرکت سرمایه گذاری بانک ملّی ایران

          شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

          سازمان تأمین اجتماعی

          شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور

          شرکت سرمایه گذاری تدبیر

          شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

          سرمایه نقدی : ۶۰۰ میلیارد ریال

۳- تولیدات

          در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۳۸۰۲۰ تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تأمین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند .

۴- تاریخچه و انگیزه احداث

          مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲ فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال ۷۹، همزمان با تکمیل واحدها طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .

          از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

۵- اهمیت تولیدات مجتمع

          از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

۶- خوراک مجتمع

          خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمناً حدود ۶۰۰۰ تن آمونیاک و حدود ۳۵۰میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

۷- نیروی انسانی

          کل نیروی انساین شاغل در مجتمع بالغ بر ۱۷۶۹ نفر می باشد که حدود ۱۲۱۳ نفر فنی و ۵۵۶ نفر ستادی می باشند . براساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از ۱۰۰۰ نفر نیرو در بخش های خدماتی –تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

۸- مصارف تولیدات مجتمع

          مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده های شامل اکسید اتیلن/اتیلن گلیکلها –اسید استیک/وینیل استات- دواتیل هگزانل –بوتانها –اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف –کیسه سرم –بدنه باطری- گونی آرد –الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب –فاضلاب و گاز و لاستیک

پی بی آر را نام برد .

          اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تأمین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تأمین نیاز صنایع پائین دستی دارد، به نحوی که نیاز بالغ بر ۵۰۰۰ واحد پائین دستی را تأمین می نماید .

۹- موقعیت جغرافیایی

          مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر ۲۲ جاده اراک –بروجرد و در زمینی به وسعت ۵۲۳ هکتار قرار دارد .

۱۰- واحدهای مجتمع

       الف –واحدهای فرآیندی :

·   واحدهای فرآیندی مجتمع شامل ۱۹ واحد است که در نمودار منعکس

می باشد.

     ب –واحدهای سرویس های جانبی :

·       آب بدون املاح: ظرفیت ۴۵۰ مترمکعب در ساعت

·       واحد تولید بخار: ۵۰۰ تن در ساعت،

·       واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید (در شرایط جغرافیایی محل) ۱۲۵ مگاوات

·       برجهای خنک کننده : شامل ۷ برج

·   واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: ۵ کمپرسور هر کدام ۲۶۰۰۰ نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل :۱۳۰۰۰۰ نرمال مترمکعب .

·   واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت: اکسیژن ۱۴۵۰۰ نرمال مترمکعب و نیتروژن ۶۰۰۰ نرمال مترمکعب در ساعت .

    ج- واحد های عمومی (آفسایت) شامل :

·   مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوارک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد .

۱۱- دست آوردهای مهم مجتمع

·       دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت (۲۰۰۰) ISO 9001

·       دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001

·       دارنده گواهینامه مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSAS 18001

·       دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال ۲۰۰۰

·       دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQMسال ۲۰۰۱

·       دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال ۱۳۷۸

·   اخذ دو رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمیبخاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد PBRو تولید کلر و استیل کلراید به روش مستقیم

·       پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران .

·       دومین شرکت برجسته از لحاظ نوآوری در سطح وزارت نفت در سال ۸۱

۱۲- حفظ محیط زیست

          در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحوی که تقریباً هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با بکارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه می گردد . این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر ۲۵۰۰۰۰ مترمکعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید .

          ضمناً کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوز، سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

۱۳- اسکان و امکانات رفاهی

          شرکت پتروشیمی اراک به منظور تأمین مسکن مورد نیاز کارکنان، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و شهر اراک اجرا نموده است. پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل ۱۵۲۱ واحد ویلایی و ۹۸۴ واحد آپارتمانی است که در زمینی به مساحت ۱۵۰ هکتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اکنون مورد استفاده کارکنان و خانواده آنها می باشد . کلیه امکانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا، بازار، مدرسه، مسجد، دبیرستان، درمانگاه، تأسیسات تفریحی، ورزشی و سایر تأسیسات شهری در این شهر تأسیس شده است که نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرح های زیربنایی در منطقه است . ضمناً دو مجتمع آپارتمانی کلاً شامل ۲۲۴ واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراک متعلق به شرکت است که همگی مورد استفاده کارکنان مجتمع می باشند .

تصفیه پسابهای صنعتی

گزارش کارورزی تصفیه پساب های صنعتی

دانلود کامل گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک در یک نگاه

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک در یک نگاه

۱ فهرست مطالب :

۱- پتروشیمی اراک در یک نگاه ۱

۲- واحد دو اتیل هگزانول ۴

۳- مقدمه ۸

۴- تولید گاز سنتز ۹

۱-۴ گوگرد زدایی از گاز طبیعی ۱۱

۲-۴ ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ۱۲

۳-۴ جدا سازی دی اکسید کربن ۱۵

۴-۴ تقویت فشار گاز سنتز ۱۸

۵-۴ سیستم بخار ۱۸

۵- تولید بوتیر آلدئید ۲۰

۱-۵ خالص سازی خوراک ۲۲

۲-۵ سیستم واکنش OXO 25

۳-۵ عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ۲۸

۴-۵ تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست ۳۱

۵-۵ مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ۳۶

۶- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ۴۰

۱-۶ آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA 40

۲-۶ هیدروژناسیون EPA به دو اتیل هگزانول ۴۲

۳-۶ سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول ۴۴

۴-۶ سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول ۴۷

۵-۶ سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء ۴۹

۶-۶ مخازن دو اتیل هگزانول ۵۰

۷-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) ۵۱

۱-۷ هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول ۵۱

۲-۷ سیستم تصفیه بوتانول ۵۱

۳-۷ سیستم تقطیر منقطع بوتانول ۵۲

۴-۷ سیستم جدا سازی آب بوتانول ۵۳

۵-۷ مخازن بوتانول ۵۴

– پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

تولیدات

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۳۸۰۲۰ تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲ فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال ۷۹ همزمان با تکمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های پتروشیمی اراک استفاده از دانش فنی ،تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف کش ها را یکجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.

خوراک مجتمع

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود.خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود ۶۰۰۰ تن آمونیاک و حدود ۳۵۰ میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد.

مصارف تولیدات مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکلها-اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش هاکاملا در کشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف-کیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشکه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر ۵۰۰۰ واحد پایین دستی را تامین می نماید.

واحد های مجتمع

الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل ۱۹ واحد میباشد.

ب- واحدهای سرویسهای جانبی:

– آب بدون املاح:ظرفیت ۴۵۰ متر مکعب در ساعت

– واحد تولید بخار:ظرفیت ۵۰۰ تن در ساعت

– واحد نیروگاه:ظرفیت کل تولید۱۲۵ مگا وات

– برجهای خنک کننده:شامل ۹ برج

– واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: ۵ کمپرسور هر کدام۲۶۰۰۰ نرمال متر مکعب در ساعت به ظرفیت کل ۱۳۰۰۰۰ نرمال متر مکعب

– واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا :ظرفیت اکسیژن۱۴۵۰۰ نرمال متر مکعب و نیتروژن۶۰۰۰ نرمال متر مکعب در ساعت

ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد.

موقعیت جغرافیایی

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر ۲۲ جاده اراک- بروجرد و در زمینی به وسعت ۵۲۳ هکتار قرار دارد.

۲- واحد دواتیل هگزانول

نرم کننده ها موادی هستند که برای بالا بردن قابلیت قالب زنی و شکل پذیری پلاستیکها به کار می روند.برای استفاده از پلاستیک پلی وینیل کلراید (پی.وی.سی)که یکی از مواد با ارزش و پر مصرف در صنایع پایین دستی می باشد از روغن نرم کننده ای به نام دی اکتیل فتالات(دی.او.پی)استفاده می شود.اهمیت این ماده به حدی است که بر حسب شرایط مورد نیاز برای استفاده از پی.وی.سی تا حدود ۴۰ درصد وزنی از این ماده مورد مصرف قرار می گیرد.

دی.او.پی از سال ۱۳۶۵ در پتروشیمی فارابی واقع در بندر امام خمینی(ره)تولید میشود ولی یکی از عمده ترین مواد اولیه آن که ۲-اتیل هگزانول میباشد از خارج وارد می گردید.

به منظور تأمین این ماده اولیه باارزش برای واحد پتروشیمی فارابی ،طرح تولید ۲-اتیل هگزانول در مجتمع پتروشیمی اراک در نظر گرفته شد.فرایند آکسو متعلق به شرکت انگلیسی(دی.پی.تی)davy process technology برای این واحد انتخاب و طراحی و مهندسی آن نیز توسط شرکت مزبور صورت پذیرفت.خرید ماشین آلات و تجهیزات از طریق شرکت بلژیکی abay engineering انجام گردیده و کار های نصب و ساختمان و راه اندازی آن کلاً توسط پیمانکاران داخلی و کارکنان مجتمع انجام شد.در این واحد همچنین فرآورده های نرمال و ایزو بوتانول تولید می شود که در صنایع تولید حلالها،نرم کننده ها،عطرها،اسانسها،سموم، و نظایر آن و در صنایع نساجی و چرم سازی و غیره مورد مصرف دارند.به طور کلی واحد ۲-اتیل هگزانول از نظر تکنولوژی و تنوع محصولات یکی از بهترین واحد های مجتمع پتروشیمی اراک می باشد.

فرآیند تولید

فرایند تولید ۲-اتیل هگزانول و بو تانول ها از چند مرحله شامل تولید گاز سنتز،بوتیرآلدئیدها و نهایتاً تولید ۲-اتیل هگزانول و بوتانول ها تشکیل یافته است.در مرحله اول گاز طبیعی در یک واکنش گرماگیر در حضور بخار آب و کاتالیزور به گاز سنتز شامل منواکسیدکربن و هیدروژن تبدیل می شود.خوراک مرحله دوم،پروپیلن و گاز سنتز است که طی واکنش هیدروفرمیلاسیون در حضور کمپلکس رودیم به عنوان کاتالیزور و در فاز مایع در راکتور با هم ترکیب می شوند.واکنش گرمازا بوده و مخلوطی از نرمال وایزوبوتیرآلدئید تولید می گردد.نرمال بوتیر آلدئید در واحد آلدولیزاسیون به ۲-اتیل هگزانال تبدیل می شود که بعداز هیدروژناسیون محصول نهایی ۲-اتیل هگزانول بدست می آید.

نرمال و ایزوبوتیرآلدئید نیز به طور جداگانه بعد از هیدروژناسیون به نرمال و ایزوبوتانول تبدیل شده که این فرآورده ها نیز مستقلاً قابل عرضه به بازار هستند.۲-اتیل هگزانول دارای درجه خلوص ۵/۹۹ درصد می باشد و این واحد برای تولید ۴۵۰۰۰ تن در سال از این محصول طراحی شده است.مقدار تولید نرمال و ایزوبوتانول به ترتیب ۵۰۰۰ و ۵۷۰۰ تن در سال است.

اهمیت واحد ۲-اتیل هگزانول

با توجه به تولید مقدار ۱۸۰۰۰۰ تن در سال پی.وی.سی در پتروشیمی بندر امام و طیف وسیع مصرف این ماده پلاستیکی در داخل کشور،و همچنین وجود کارخانه پتروشیمی فارابی جهت تولید ماده نرم کننده دی.او.پی که مهمترین ماده اولیه آن یعنی ۲-اتیل هگزانول وابسته به خارج بوده است،با بهره برداری از این واحد گام بزرگی در جهت صرفه جویی ارزی و تأمین یک ماده بسیار مهم و با ارزش مورد نیاز در صنایع پلاستیک پائین دستی برداشته شده است.علاوه بر تأمین نیاز پتروشیمی فارابی سالیانه حدود ۲۰۰۰۰تن ۲-اتیل هگزانول و حدود ۱۰۰۰۰ تن بوتانول ها مازاد بر مصرف می باشد که می توان در صنایع جدید داخلی از آنها برای تولید فرآورده های مختلف استفاده کرد و یا اقدام به صادرات آنها نمود.

پتروشیمی اراک

گزارش کارورزی پتروشیمی اراک در یک نگاه

دانلود کامل گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک در یک نگاه

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

فهرست مطالب

تاریخچه ۱

پیش گفتار ۵

کلیاتی راجع به نفت ۹

نام گذاری فرآورده های نفتی ۱۴

فصل اول: جستجو و تولید نفت ۱۶

۱-۱- منشأ نفت ۱۶

۲-۱- زمین شناسی نفت ۱۶

۱-۲-۱- انواع مخازن نفت ۱۹

۳-۱- اکتشاف نفت ۲۱

۱-۳-۱- روش های ژئوفیزیکی ۲۳

۲-۳-۱- روشهای ژئوشیمی ۲۴

۴-۱- حفاری ۲۵

حفاری برای استخراج ۲۶

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی ۳۱

۱-۲- ترکیب شیمیایی نفت خام ۳۱

۲-۲- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی ۳۶۱-۲-۲- مشتقات ایدروکربور نفت طبیعی ۳۶

الف- بنزین ۳۶

ب –نفت چراغ، نفت گاز ۳۷

ج- روغن ها ۳۸

۲-۲-۲- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی ۴۱

الف- ترکیبات گوگردار دار ۴۱

ب –ترکیبات اکسیژندار ۴۲

ج- ترکیبات ازت دار ۴۳

د- ترکیبات فلز دار ۴۳

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص

و برشهای نفتی ۴۵

۱-۳- کلیات ۴۵

۲-۳- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی ۴۶

فهرست مطالب

عنوان صفحه

۳-۳- عامل تشخیص KUOP 47 1-3-3- ایدروکربورهای خالص ۴۷

۲-۳-۳- برشهای نفتی ۴۷

۵-۳- فشار بخار ۴۸

۱-۵-۳- ایدروکربورهای خالص ۴۸

۲-۵-۳- برشهای نفتی ۴۸

۳-۵-۳- مخلوط ایدروکربورها ۴۸

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده ۵۰

تاریخچه:

پالایشگاه کرمانشاه در سال ۱۳۱۴ با تولید روزانه ۴۲۰۰ شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع به غعالیت کرد. در سال ۱۳۴۰ طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت ۱۵۰۰۰ شبکه در روز به انجام رسید و در ۲۷ اردیبهشت سال ۱۳۵۰ به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال ۱۳۵۷ به حدود ۱۹۰۰۰ شبکه در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله ۳ اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای به قطر ۸ اینچ و به طول۲۶۰ کیلومتر احداث شده در آبان ماه ۱۳۶۲ نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر ۱۶ اینچ و به طول ۱۷۲ کیلومتر آماده بهره برداری شد.

در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال ۱۳۶۳ نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود ۳۰۰۰۰ شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه ۱۰۰ درصد افزایش نشان می دهد. در سال ۱۳۷۸ شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ آن قرار گرفت.

پروژه های اجرا شده:

۱/ تغییرات آرایش و تعداد مبدلهای پیشگرم

۲/ نصب Studed tubeدر قسمت کنوکسیون کوره تقطیر

۳/ نصب فلاش درام

۴/ نصب دوده گیر در کوره واحد تقطیر

۵/ نصب دستگاه نمک گیر

۶/ نصب دودکش مستقل برای کوره سوم واحد تبدیل کاتالسیتی

۷/ پروژه تصفیه فاضلاب صفتی و بهداشتی

۸/ اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت Iso 9002

۹/ اخذ گواهینامه بین الملی سیستم مدیریت زیست محیطی Iso 14001

پروژه های در دست اجرا:

۱/ پروژه دیگهای بخار جدید شامل ۲ دستگاه بویار

هر یک به ظرفیت ۳۰ تن در ساعت با فشار ۶۰۰ پوند بر اینچ مربع

۲/ پروژه تولید آب صتی(DM) به ظریفت ۱۰۰ متر مکعب در ساعت

۳/ سیستم جمع آوری آبهای مقطر برگشتی

۴/ پروژه نصب دو دستگاه ژنواتورهای بخاری هر یک به ظرفیت ۳ مگاوات

۵/ پروژه استفاده از MTBEبجای تترااستیل سرب

۶/ پروژه بازیافت سلاپس بدون سرب و تزریق آن به نفت خام

تولیدات پالایشگاه:

با توجه به استقرار نظام های کنترل کیفی Iso9002 و زیست محیطی Iso 14001 فعلاً این شرکت حداکثر روزانه۲۵۰۰۰ شبکه فراورده نفتی را به شرح زیر تولید می کند.

Aبنزین معمولی۵۶/۱۷

Bنفت سفید۵۴/۱۴

Cنفت گاز۸/۱۶

Dگاز مایع ۲۴/۳

Eنفت کوره ۲۴/۴۳

Fسوخت و ضایعات ۶۲/۴

جدول مقایسه ای

واحد های پالایش

ظرفیت حرارتی اولیه شبکه در روز

طرفیت بالقوه شبکه در روز

نمک گیر

۳۰۰۰۰

۳۰۰۰۰

فلاش درام

۳۰۰۰۰

۳۰۰۰۰

تقطیر در جو

۱۵۰۰۰

۲۵۰۰۰

تصفیه نفتا

۲۸۰۰

۳۴۰۰

تبدیل کاتالیسی

۲۸۰۰

۳۴۰۰

تصفیه نفت شفید

۲۸۰۰

۴۰۰۰

تولید گاز مایع

۷۰۰

۱۱۵۰

واحر مراکس

۱۰۵۰

۲۲۰۰

مخازن شامل: ظرفیت شبکه:

نفت خام ۴۰۰۰۰۰

محصولات نفتی ۴۲۰۰۰۰

مواد غیر نفتی ۱۳۰۰۰۰

ظرفیت طراحی

ظرفیت بالقوه

واحد تولید آب صنعتی ( مترمکعب در ساعت)

(۱۰۰)+۲۷

۲۷

واحد تولیدبخار( تن در ساعت)

(۶۰)+۴۴

۴۴

واحد تولید برق( مگاوات در ساعت)

(۶)+۲/۵

۲/۵

در دست راه اندازی (Future)

پیش گفتار:

عظمت صنایع نفت که در زمانی کوتاه در صف بزرگترین صنایع سنگین جهان قرار گرفته مدیون تکنولوژی پیشرفته آن است که تمام قدرت علمی و دانش بشری قرن بیستم را به خدمت گمارده است. خصوصیت واحدهای پالایش نفت را شاید بتوان در پیچیدگی مادۀ اولیه آن به لحاظ شیمیایی و حجم زیاد مادۀ اولیه از نظر فیزیکی خلاصه کرد. همین خصوصیات تکنولوژی خاصی را برای صنایع پالایش نفت بوجود آورده که آنرا از تکنولوژی عمومی صنایع شیمیایی متمایز می سازد.

در این کتاب که تکنولوژی پالایش نفت است به اصول و پایه های که تکنولوژی صنایع پالایش برآن استوار است پرداخته است. بدون اغراق امروزه، امور جهان پیشرفته، بر پایه نفت می گردد. برای درک بهتر مسأله کافی است تصور کنیم که اگر عرضه نفت در جهان یکباره قطع شود، چه اتفاقی می افتد. روشن است که منظور از نفت، تنها بنزین نیست، گر اینکه بنزین یکی از مهمترین فراورده های نفتی است، اما نفت شامل فراورده هایی چون گازوئیل برای وسایل نقلیه سنگین، نفت گاز برای سیستم های حرارت مرکزی، نفت کوره برای استفاده در کشتی ها، نیروگاهها و کوره هزاران کارخانه و سوخت جت برای هواپیماها نیز می شود.

انواع روغن های مورد استفاده در ماشین آلات و قر که در ساختن سطح جاده ها مورد مصرف دارد از جمله فراورده های نفتی محسوب می شود. از نفت همچنین هزاران فرآوردۀ دیگر ماننده پلاستیک ها ، رنگها، شوینده ها، لاستیک های مصنوعی، پارچه ،لوازم آرایشی و بهداشتی، شمع، ضد یخ، حشره کش ها کودهای شیمیایی و مواد فراوانی که در زندگی روزمره بشر کاربرد دارد و بدست می آید. به این ترتیب نفت خام نقش بسیار مهمی در زندگی جوامع ایفا می کند. و بدون وجود آن ،تمدن امروزی، با پس رفت فاحشی روبرو می شود. با این وجود، مردم عادی کمتر به اهمیت چنین نشی آگاهند و شاید به همین دلیل است که موقعت نفت خام و فرآورده های آن در زندگی روزمره دست کم گرفته می شود.

میلیون ها سال پیش نفت خام چگونه درژ رخای زمین و زیر بستر دریاها تشکیل شده است؟

نفت معدنی، « پترولیوم» Petroleumخوانده می شود که از دو حکم«پترا» به معنی سنگ و « اولیوم» به معنی روغن تشکیل شده است. پترولیوم، « ترکیبات مایع» (نفت خام)، «گاز طبیعی» ( منابع مستقل و یا همراه نفت) و حتی مواد جامد و نیمه جامد مانند قیر می شود.

نفت چکونه بوجود آمد؟

با اینکه نفت و ترکیبات گوناگون آن، پس از آب فراوانترین مایع در داخل پوته سطحی کره زمین است، اما چگونگی تشکیل آن، هنوز بطور قطعی و دقیق، روشن نیست. شاید مناسب ترین راه برای یافتن پاسخ این پرسش، بازگشت به صدها میلیون سال پیش و تجسم این نکته باشد که در آن دوران، در بستر اقیانوس ها که بخش اعظم خشکی های امروز را تشکیل می دهد، چه گذشته است. نظریه مورد قبول همگان در شرایط کنونی این است که نفت محصول آمیختگی لاشه میلیاردها موجود ریز و درشت آبزی با گیاهان بستر دریا و نیز تجزیه بقایای گیاهان مناطق خشکی است که توسط رودخانه ها به دریا حمل شده است. به مرور زمان ،رسوبات اولیه و زیرین، با افزایش رسوبات در ماحل بعدی و متأثر از حوادث موجود در اعماق زمین، فشرده تر شده و به این ترتیب، رسوبات اولیه و تحت فشار، به صورت لایه های سخت در زیر بستر دریاها طبقات بزرگ سنگی را به وجود آورده است و در نهایت، به صورت نیروی وارده بر پوستۀ خارجی زمین به تدریج لایه های سنگی را فشرده تر ساخته و آنرا به صورت خمیده در آورده است. و بستر دریا تحت چین فشاری به سطح دریا رانده شده و خشکی ها را تشکیل داده است. هم اینک در بسیاری از مناطق می توان سنگریزه های کنار دریا را کیلومترها دورتر از ساحل و در مواردی در نوک تپه ها مشاهده کرد. در طول این مدت، بقایای موجودات دریایی و گیاهان خشکی که به اعماق زمین رانده و در آنجا محبوس شده بودند به تدریج تجزیه و به نفت تبدیل شدند و این روند تجزیه و تبدیل طی میلیون ها سال ادامه یافت. هم اکنون در اعماق زمین و یا بستر دریاها در بسیاری از مناطق جهانف لایه های سنگی و عظیمی از جنس سنگ آهک یا ماسه سنگ وجود دارد.

که در داخل برخی از آنها ثروت هنگفتی از نفت نهفته است.

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

گزارش کارورزی پالایشگاه نفت

دانلود کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

گزارش کارآموزی واحد دو اتیل هگزانول مجمع پتروشیمی اراک

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

گزارش کارآموزی واحد دو اتیل هگزانول مجمع پتروشیمی اراک

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک

الف) هدف و انگیزه تأسیس مجتمع

ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

د) واحدهای مجتمع

ه)دستاوردهای مجتمع

و)واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک

الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع:

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر ۲۲ جاده اراک-بروجرد و در زمینی به وسعت ۵۲۳ هکتار قرار دارد.

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یک مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی پتروشیمی و همچنین سیاست خود کفایی کشور از اواخر سال ۱۳۶۱ مورد توجه قرار گرفت

در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شرکت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه کودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شرکت جهت تولید مواد پلیمری تنها کارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته که محصول آن PVCفقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال ۱۳۶۲ تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید که این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان

قرارداشت که بعلت جنگ تحمیلی و مشکلاتی که برای تکمیل آن با شرکت ژاپن وجود داشت، تکمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شرکت در گذشته احداث یک پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است که در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امکان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود کفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شرکت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیکی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مکانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینکه بر اساس انگیزه های ذکر شده اندیشه ایجاد یک مجتمع پتروشیمی در اراک بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید.

اصولا احداث مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه از نظر تامین مواد اولیه مورد نیاز و وابستگی های مختلف دیگر کاملا از لحاظ اقتصادی و فنی قابل توجیه بوده و در اکثر کشورهای جهان متداول می باشد و از نظر اقتصاد کلی کشور کاملا مقرون بصرفه است.

در همین رابطه بررسیهای انجام شده نشان می دهد که احداث مجتمع در اراک علاوه بر امتیاز تامین خوراک از پالایشگاه هفتم از نظر موقعیت جغرافیایی امکانات وسیع شبکه ارتباطی راهها، امکان توسعه صنعتی و نزدیک بودن به محلها مصرف اصلی فرآورده های تولیدی بسیاری مناسب است. مضافا اینکه این محل از تمرکز صنایع پتروشیمی در جنوب کشور اجتناب شده است.

این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحیو نصب و ساختمان در سال۱۳۷۲ فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتو کسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت

از سال ۷۹ همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.

از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

که سهامداران آن عبارتند از:

– شرکت ملی صنایع پتروشیمی

– شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

– شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

– سازمان تامین اجتماعی

– شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور

– شرکت سرمایه گذاری تدبیر

– شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع

ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۳۸۰۲۰ تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند.

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد.

تولدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند. از لحاظ انتهاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن /اتیلن گلیکها –اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانل/ بوتانلها/ اتانل آمین ها و اتوکسیلانها به اضافه سموم علف کش ها کاملا در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود. در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف – کیسه سرم- بدنه باطری- گونی آرد- الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب- فاضلات و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر ۵۰۰۰ واحد پایین دستی را تامین می نماید.

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنیگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود.خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمنا حدود ۶۰۰۰ تن آمونیاک و حدود۳۵۰ میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد.

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

در طرحی مجتمع بالاترین استاندارد ها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحویکه تقریبا هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است.

در این واحد با بکارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ ۲۵۰۰۰۰ متر مکعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم اب خنک کننده مجتمع تزریق نماید.

ضمنا کلیه مواد دوریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر ۱۷۶۹نفر می باشد که حدود ۱۲۱۳ نفر فنی و ۵۵۶ نفر ستادی می باشند بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از هزار نفر نیرو در بخش های خدماتی –تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

شرکت پترو شیمی اراک به منظور تامین مسکن مورد نیاز کارکنان، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراک اجرا نموده است.

گزارش کارورزی واحد اتیل هگزانول مجمع پتروشیمی اراک

پروژه کارآموزی رشته شیمی

دانلود کامل گزارش کارآموزی واحد دو اتیل هگزانول مجمع پتروشیمی اراک