این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.
گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
فهرست مطالب
فصل اول- کلیات
پیشگفتار ۲
نکاتی درباره ایمنی ۳
فصل دوم – معرفی پالایشگاه تهران
۱-۲- معرفی پالایشگاه تهران ۶
۱-۱-۲- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران . ۷
۲-۱-۲- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن . ۹
۲-۲- معرفی دستگاه های اصلی پالایش . ۱۰
۱-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در جو ۱۰
۲-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء . ۱۱
۳-۲-۲- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع . ۱۱
۴-۲-۲- معرفی دستگاه کاهش گرانروی ۱۱
۵-۲-۲- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی . ۱۲
۶-۲-۲- معرفی دستگاه تولید هیدروژن ۱۲
۷-۲-۲- معرفی دستگاه ایزوماکس . ۱۳
۸-۲-۲- معرفی واحد روغنسازی . ۱۳
۹-۲-۲- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها ۱۴
۳-۲- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران . ۱۵
۱-۳-۲- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان ۱۵
۲-۳-۲- معرفی واحد فورفورال ۱۶
۳-۳-۲- معرفی واحد موم گیری ۱۶
۴-۳-۲- واحد تصفیه با هیدروژن . ۱۷
۴-۲- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه . ۱۸
تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه .
فصل سوم- کنترل
۱-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز ۲۱
۲-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته . ۲۲
۳-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able . 23
۴-۳- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی ۲۴
۵-۳- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی . ۲۴
۶-۳- اندازه گیری نقطه نرمی قیر . ۲۵
۷-۳- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی . ۲۶
۸-۳- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی . ۲۷
۹-۳- رنگ سنجی در مواد روغنی . ۲۸
۱۰-۳- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی . ۲۹
۱۱-۳- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی . ۳۰
۱۲-۳- تقطیر مواد نفتی . ۳۱
۱۳-۳- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت ۳۲
۱۴-۳- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی ۳۳
۱۵-۳- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی ۳۳
۱۶-۳- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی . ۳۴
۱۷-۳- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی ۳۵
۱۸-۳- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی ۳۵
۱۹-۳- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan) . 36
فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب
۱-۴- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی . ۴۰
۱-۱-۴- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی ۴۰
۲-۱-۴- اندازه گیری T.D.Sدر آبهای صنعتی . ۴۰
۳-۱-۴- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی ۴۱
۴-۱-۴- اندازه گیری نالکو ۳۵۴ در آبهای صنعتی . ۴۱
۵-۱-۴- اندازه گیری میزان Cl-در آب صنعتی ۴۲
۶-۱-۴- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی ۴۲
۷-۱-۴- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی . ۴۳
۸-۱-۴- اندازه گیری pbدر آب صنعتی ۴۳
۹-۱-۴- فسفات در آب صنعتی . ۴۴
۱۰-۱-۴- میزان اندازه گیری PHدر آب صنعتی . ۴۴
۲-۴- آزمایش های متداول بر روی آب ترش
۱-۲-۴- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A) . 45
۲-۲-۴- اندازه گیری T.D.Sو هدایت سنجی در آبهای ترش . ۴۶
۳-۲-۴- اندازه گیری میزان H2Sبر روی آب ترش واحد S.R.P . 46
۴-۲-۴- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش ۴۶
۵-۲-۴- اندازه گیری نمک در آب ترش ۴۷
۶-۲-۴- اندازه گیری PHدر آب ترش . ۴۷
۷-۲-۴- اندازه گیری نیتریت در آب ترش . ۴۷
۸-۲-۴- اندازه گیری میزان Feدر آب ترش ۴۸
۹-۲-۴- تست spentبر روی آب ترش ۴۸
۱۰-۲-۴- اندازه گیری قلیائیت کل ۴۹
۱۱-۲-۴- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش . ۴۹
فصل پنجم – لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه
۱-۵- لیست آزمایشهای گاز ۵۱
۲-۵- لیست آزمایشهای ویژه . ۵۱
۳-۵- لیست آزمایشهای تجزیه . ۵۱
فصل اول
پیشگفتار
پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته کاربردی لازمه تکمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره کارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های کاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.
اکنون اینجانب این دوره را درشرکت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و کارآزموده که هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شرکت کننده با جنبه های علمی و متعادل کردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اکنون پس از طی دوران کارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از کلیه اساتیدی که مرا در انجام این امر یاری نمودند کمال تشکر و سپاسگزاری را دارم.
ایمنی
مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر میشود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد میکند. تلفات ناشی از حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال ۱۹۵۵ میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.
حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.
مجموعه دستور العمل های ایمنی
۱٫ استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار- بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.
۲٫ حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد- ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر میباشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.
۳٫ بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیارآتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها، آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.
۴٫ ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن-مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.
۵٫ مقررات صدور پروانه های کارهای سرد وگرم -صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی میباشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.
بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد.
در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط کار و اقدامات احتیاطی که لازم است صورت گیرد دقیقا ذکر شده و از کلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند که از کارهائیکه برای آنها پروانه کار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی کافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.
فصل دوم
معرفی پالایشگاه تهران
۱-۱-۲- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران
پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر میشود در این مراکز تصفیه وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبکه توزیع می شود.
پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی ۲۵۰٫۰۰۰ بشکه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده میشود که مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال ۱۳۴۴ آغاز و در ۳۱ اردیبهشت ماه سال ۱۳۴۷ با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال ۱۳۵۲ با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشکه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.
گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز و بسته
کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران
دانلود کامل گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
این فایل با فرمت WORD و آماده پرینت می باشد.
گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت
فهرست
موقعیت جغرافیایی کارخانه
مقدمه
ملت بلون شامل
خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید
ماشین آلات طرح
خواص محصول
برآورد مصرف
میزان تولید
منسوجات بی بافت
تعریف
فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت
خواص منسوجات بی بافت و کاربردهای آن با توجه به محیط زیست
معرفی محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفی محصول
محصولات جانبی
مشخصات محصول اصلی
کاربردها
صنایع بالادستی و پایین دستی
خواص کششی
تشکیل لایه
تشکیل لایه به روش Drylaid
روش Spunlaid
روش Wetlaid
تکنیک های دیگر
اتصال لایه (Web Bonding)
اتصال شیمیایی (اتصال چسبی)
اتصال حرارتی
اتصال مکانیکی (اتصال اصطکاکی)
۳- تکمیل کالا
بیندرها (Binders) (ماده چسبی)
۱- مایعات چسبی
۲- الیاف چسبی
مایعات چسبی و خواص پارچه های بی بافت
ویژگی های مهم منسوجات بی بافت در رابطه با بیندرها
ویژگی های عمومی
منسوجات بی بافت اکسترودری (مذابی) (Extrusion Nonwovens)
جدول (*)- تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی بر حسب هزار تن
جدول (**)- اصطلاحات منسوجات بی بافت
بکارگیری پلیمرها
۱- شاخص ذوب MFI:
۲- پراکندگی چندگانه :
بخش آرایش نیافته: حداکثر ۵/۲ درصد
کامپوزیت منسوج بی بافت
شرحی از خط تولید کارخانه
قسمت رطوبت زن
خشک کن
۱- سیستم حرارتی
۲- سیستم گردش هوا
۳- سیستم خروجی هوا
قسمت وایندر یا جمع کننده و رول کننده خط
قسمت برش خط تولید
توضیحی درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
۵- شکل کلی شفت هایی که پارچه به دور آنها پیچیده می شود.
۶- طرز قرار گرفتن اتوماتیک غلتک ها در دستگاه جمع کننده:
محاسن و معایب فن آوری انتخاب شده
جنبه های زیست محیطی
موقعیت جغرافیایی کارخانه
کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر ۴ جاده ملایر –همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:
۱- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ ۱) با مساحت ۴۰۷۸
۲- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ ۲) با مساحت ۴۴۶۰
۳- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ ۳) با مساحت ۱۵۶۲ مترمربع
ظرفیت اسمی این کارخانه ۱۲۰۰۰ تن در سال است. این کارخانه دارای ۴۰۰ نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در ۴ شیفت کاری فعالیت می کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.
مقدمه
تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال ۱۹۸۹ بالغ بر ۴۱۴ تن بود در سال ۲۰۰۰ به ۱۰۲۶ هزار تن رسید و حدود ۵/۲ برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و…به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال ۲۰۰۲ به بیش از ۳۹۰۰ هزار تن رسیده است.
تجهیزات اصلی کارخانه به شرح زیر است:
۲ یونیت اسپان باند مدل S-M-X-S(چهار لایه) شامل:
فیدر
اکسترودر
اکسترودر
پمپ ریسندگی
۱ دستگاه
۱ دستگاه با الکتروموتور گیربکس و هیتر
۲ دستگاه با سایز ۱۸۰ با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها
۶ دستگاه
تهویه مرکزی، خنک کننده، دستگاه کشش، کلندر و سایر تجهیزات
دستگاههای اسپان باند
منسوجات بی بافت
فرایند تولید منسوجات بی بافت
دانلود کامل گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت
این فایل با فرمت ورد و آماده ئرینت می باشد.
فهرست
پیشگفتار
۱ـ سیستمهای Power Line Carrier (PLC)
۱ـ۱ محدوده فرکانسی سیستمهای PLC
۲ـ۱ کاربرد سیستمهای PLC
۱ـ۲ـ۱ ارتباط تلفنی (PLC)
۲ـ۲ـ۱ تلگرا ف و پست تصویری
۳ـ۲ـ۱ کنترل و نشان دادن از راه دور
۴ـ۲ـ۱ حفاظت از راه دور (Teleprotection)
۳ـ۱ مسیر ارتباطی و وسایل کوپلاژ
ـ تله موج Line Trap (Wave Trap)
ـ خازن کوپلاژ Coupling Capacitor (CC)
ـ دستگاه کوپلاژ Coupling Device (CD)
۴ـ۱ روشهای مختلف کوپلاژ
۲ـ مشخصات سیستمهای PLC
۱ـ۲ فرکانس کار :
۲ـ۲ تلفات مربوط به دستگاههای PLC
۳ـ۲ بررسی ترمینالهای PLCاز نظر مخابراتی
۱ـ۳ـ۲ مدولاسیون در سیستمهای PLC
۲ـ۳ـ۲ فاصله کانالها و موازی کردن PLCبرای حالت SSB
سیستمهای
۴ـ۲ روشهای تولید SSB
۳ـ شرح بلوک دیاگرام یک نمونه PLC
۱ـ۳ فرستنده (مسیر ارسال)
۲ـ۳ گیرنده (مسیر دریافت)
۳ـ۳ مسیر علائم حفاظتی در PLC
۴ـ تجهیزات کوپلاژ
۱ـ۴ خصوصیات خطوط قدرت در محدوه فرکانس PLC
۲ـ۴ موجگیر Line Trap(LT) یا Wave Trap
۳ـ۴ خازن کوپلاژ CC
۴ـ۴ دستگاه تطبیق امپدانس LMUیا CD
۵ـ۴ کابل اتصال Connecting cable
۵ـ بردهای PLC
۱ـ مدولاتور کانال
۲ـ مدولاتور
۳ـ دمدولاتور کانال
۴ـ دمدولاتور HF
۵ـ تقویتکننده در قدرت ۱۰W
۶ـ تقویت اولیه (تقسیم کننده ـ جمع کننده)
۷ـ تقویت موج کریر و Squelch
۸ـ اسیلاتور
۹ـ مکالمهی مجهز به سیستم تبدیل ۴ wireو ۲ wire
۱۰ـ واحد تلگراف
۱۱ـ مولد سیگنالهای تلفنی (Signalling)
۱۲ـ برد مبدل سیگنالهای تلفنی
۱۳ـ ALC (Automatic Level Control) مجهز به PLL
۱۴ـ واحد هایبرید
۱۵ـ منبع تغذیه
۱۶ـ فیلتر گیرنده
صنعت برق به عنوان یکی از حساسترین صنایع استراتژیک ومادر درپس تاسیسات زیربنایی هر کشوری ویکی از پرهزینه ترین صنایع دنیا،همیشه جایگاهی خاص وپراهمیت خود را دراقصی نقاط جهان دارا میباشد.درایران این صنعت زیر بنایی و
مهم علاوه برتامین الکتریکی مصرف کننده های مختلف،کلیدگردش صنایع کشوررانیزدرابعادوسیع به خوداختصاص داده،لذا وزارت نیرو بدنبال گسترش وسیع شبکه های تولید،انتقال وتوزیع برق در سراسر کشورازجمله منطقه مرکزی وتبدیل آن به یکی ازنقاط مهم ارتباطی شبکه های برق صنعتی کشور،لایحه پیشنهاد ایجاد”شرکت برق منطقه ای باختر” ،متشکل از استانهای لرستان،مرکزی وهمدان،به مرکزیت اراک را در تاریخ دوازدهم دیماه سال شصت و سه به مجلس ارایه نمود واین شرکت عملا ازتاریخ اول مهرماه سال شصت وپنج فعالیت رسمی خودرا شروع
نمود.
شرکت برق منطقه ای باختر که عهده دارتامین برق مطمئن جهت مشترکین آن میباشد،سرزمین وسیعی که از شمالیترین نقطه تا جنوبی ترین نقطه حدود۶۶۰ کیلومتروازقسمت شرق تا غرب منطقه حدود۴۵۰ کیلومتر،بامساحتی حدود۷۶۵۲۲ کیلومتر مربع راشامل میشود.
این شرکت ازشمال به برق منطقه ای زنجان،ازغرب
به برق منطقهای غرب،ازجنوب به سازمان آب وبرق خوزستان،ازجنوب شرقی به برق منطقه ای اصفهان وازشرق وشمال شرقی به برق منطقه ای تهران محدود میشود.
حوزه تحت پوشش این شرکت بر اساس آخرین آمار دارای جمعیتی بالغ بر۴٫۵میلیون نفرمیباشد.برق باختر
دارای هشت شرکت وابسته واقماری است که مشتمل بر سه شرکت توزیع نیروی برق استان لرستان، مرکزی وهمدان،دو شرکت مدیریت تولید برق غرب وشازند،شرکت بتانیر،شرکت مهندسی مشانیر(مهبام)
وشرکت خدمات کامپیوتری مدد باختر میباشد.
عمده تولید این شرکت توسط نیروگاه ۱۳۰۰ مگاواتی شازند ونیروگاه۱۰۰۰ مگاواتی شهید مفتح همدان صورت میگیرد.در سال۱۳۸۳ کل انرژی تحویل شده به شبکه برق منطقه ای باختر۱۱۵۱۷٫۴ میلیون کیلووات ساعت بوده که نسبت به سال قبل۲٫۸ درصد کاهش داشته،از این میزان انرژی تولید شده۵۹٫۶۷ درصد مربوط به نیروگاه شازند،۳۹٫۹۸ درصد مربوط به نیروگاه شهید مفتح وبقیه مربوط به نیروگاه گازی درود میباشد.
تا پایان سال۱۳۸۳ تجهیزات وتاسیسات زیر بار شبکه های انتقال وفوق توزیع به شرح زیر میباشد:
خطوط۴۰۰ کیلوولت:۷۶۲ کیلومتر مدار
خطوط۲۳۰ کیلوولت:۲۵۴۷٫۴ کیلومتر مدار
خطوط۶۳ کیلوولت:۴۰۵۷ کیلومترمدار
ایستگاه های۴۰۰ کیلوولت:۳ دستگاه به ظرفیت۱۹۰۰ مگا ولت آمپر.
ایستگاه های۲۳۰ کیلوولت:۱۷ دستگاه به ظرفیت۶۷۲۰
مگاولت آمپر.
ایستگاه های۶۳ کیلوولت:۹۳ دستگاه به ظرفیت۳۴۸۷٫۵
مگاولت آمپر.
سیستمهایpower line carrier(plc)
بطور کلی استفاده از خطوط فشار قوی بعنوان یک کانال ارتباطی یک امر پذیرفته شده است که بکار گیری آنها در شبکه برق رسانی قابلیت و توانایی سیستم تولید، انتقال وتوزیع را بالا میبرد دراین قسمت بطور مشروح استفاده از سیستم plcبه همراه دستگاههای جانبی و روشهای کوپلاژبه شبکه خطوط فشار قوی شرح داده میشود.
انتخاب این روشها باتوجه به مسایلفشارقوی،مهندسی ارتباطات،مسایل اقتصادی وپارامترهای دیگرصورت میگیرد.
دراین قسمت مسایل مربوط به محدوده فرکانس، کاربردسیستم plcو مسیرارتباطی آن شرح داده میشود.
محدوده فرکانسی سیستمهای plc محدوده فرکانسی مناسب برای سیستمهایPLCبین۳۰ KHZتا۵۰۰ KHZوگاهی تا MHZ1میرسد،محدودیت حد پایین آن بخاطر مخارج بیشتر سیستم کوپلاژ و محدودیت حد بالای آن بخاطرتضعیف ناشی از فرکانسهایبالامیباشد.البته لازم به تذکراست که محدوده فرکانس فوق دریک کشور ممکن است بخاطراستفادهها ی مناسب و جلوگیری ازتداخل با فرکانسهای رادیویی حمل ونقل دریایی محدود شود.
کاربرد سیستمهایplc
ازسیستمهایplcجهت ارتباط تلفنی(speech) ویا انتقال اطلاعات (data)ودرموارد لزوم برای ارسال علایم حفاظتی (protection)میتوان استفاده نمود، اطلاعات به صورت آنالوگ ودیجیتال برای ارسال تلگراف،تله مترینگ،تلهکنترل وتله پروتکشن انجام میشود،بطورمثال مقادیر آنالوگ مانند MWوKVوMVARومقادیردیجیتال مانندحالتهای سوییچ و دژنکتورها میباشد. پهنایباند مورد استفادهسیستمplcبرای ارسال باند۳۰۰HZالی۲۴۰۰HZویا۳۰۰HZالی۴۰۰۰HZمیباشدکه باتوجه به سیستم مورد نظرعلائم تلفنی تلگراف کنترل وحفاظت در باند مورد نظر قرار میگیرند در اینجا بطور مختصر به مشخصات فرکانسی علائم مذکور اشاره میشود.
ارتباط تلفنی
از سیستمهای plcمیتوان بعنوان وسیله ارتباط تلفنی دو طرفهDuplexبین پستها و با استفاده از مرکز تلفنPAXارتباط پستها را با یکدیگر بوسیله مراکز سوئیچینگ برقرار نمود.پهنای باند موثر صحبت از۳۰۰HZتا۲۴۰۰HZمیباشد ودربعضیمواقع برای استفاده بیشتر برای بکارگیری علائم دیگر،حد بالای باند فرکانسی فوق میتواند به۲۰۰۰HZکاهش یابد که با وجود پائین امدن ت قابل قبول کیفیمیباشد و بقیه پهنای باند برای علائمتلگراف،کنترلوسیگنالینگ در نظر گرفته میشود.
تلگراف و پست تصویر
ازplcبرای ارسال علائم تلگرافی استفاده میشود که شامل ارسال علائم به صورت پست تصویری میشود.سرعت انتقال علائم از۵۰Baudالی ۶۰۰Baudمیتواند باشد.
کنترل و نشان دادن از راه دور
برای داشتن امکانات کنترل و نشان دادن از راه دور و همچنین جلوگیری از عملکرد اشتباه و از دادن اطلاعات و در نتیجه افزایش توانائی های PLCعلائمبکار گرفته شده در PLCبصورت کد میباشندسرعت انتقال علائم برای یک سیستم منفرد ۵۰Baud و برای سیستمهای بزرگتر۲۴۰۰bit/s یا بیشتر میباشد.
حفاظت از راه دور Teleprotection
در تاسیسات الکتریکی مانند شبکه انتقال انرژی مولدهاوترانسفورماتورهاوتجهیزات و اسباب وادوات دیگر برقی در اثر کاهش عایق بندی وضعیف شدن استقامت الکتریکی مکانیکی،دینامیکی درمقابل فشار های ضربه ای پیش بینی نشده و همچنین افزایش بیش از حد مجازدرجه حرارت، وسوانح طبیعی، خطاهائی پدید میاید که اغلب موجب قطع انرژی الکتریکی میگردد.
این خطاها ممکن است بصورت اتصال کوتاه، اتصال زمین،پارگی وقطع شدگی هادیهاو شکستن عایقهاو غیره ظاهر شود.
گزارش کارآموزی سیستم های PLC
گزارش کارآموزی رشته برق
کاربرد سیستم های PLC
دانلود کامل گزارش کارآموزی سیستم های PLC