این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.
گزارش کارآموزی شرکت برق منطقه ای باختر
فهرست مطالب
۱
مقدمه
۳
۲
فصل اول
۵
۳
فصل دوم
۹
۴
فصل سوم.
۱۸
تا ریخچه شرکت برق منطقه ای باختر
تا قبل از تاسیس شرکت برق منطقه ای باختر استانهای لرستان، همدان و مرکزی تحت پوشش برقهای منـــطقه ای غرب و تهـــران بوده اند، با توجه به گسترش روز افزون شبکه های انتقال، فوق توزیع و توزیع و افزایش تعداد مشترکین و بعد مسافت استانهای یاد شده از مراکز شرکتهای فوق الذکر ضرورت امر ایجاب می نمود که شرکتی در محدوده استانهای یاد شده ایجاد گردد.
در سال ۱۳۶۲ وزیر محترم وقت نیرو از نخست وزیر محترم جمهوری اسلامی ایران خواستار تاسیس شرکتی به نام شرکت منطقه ای برق باختر گردید که پس از طی مراحل قانونی در تاریخ ۲۹/۲/ ۱۳۶۳تقدیم مجلس محترم شورای اسلامی گردید .
اساس نامه شرکت مشتمل بر ۱۸ ماده و ۶ تبصره در تاریخ ۲۷/۸/۱۳۶۳ به تصویب مجلس محترم شورای اسلامی و در تاریخ ۱۲/۱۰/۱۳۶۳ به تایید شورای محترم نگهبان رسید.
در نیمه دوم سال ۱۳۶۵ شرکت برق منطقه ای باختر تشکیل که برق استانهای مرکزی، همدان و لرستان زیر نظر این شرکت به مرکزیت اراک فعالیت خود را آغاز نمود.
پیرو بهبود ساختار تشکیلات صنعت برق و به منظور تامین برق مطمئن تر و ارائه سرویس مطلوب تر با رعایت استاندارد های مربوطه اعم از فنی و اقتصادی در جهت تشکیل توزیع نیروی برق استانی و اعلام داوطلبی شرکت برق منطقه ای باختر در راستای سیاستها و اهداف کلی وزارت نیرو و تعیین خط مشی هاو راهنماهای معاونت امور برق وزارت نیرو و شرکتهای توزیع برق استانهای مرکزی، همدان و لرستان و شرکتهای مشاوره ای مباشر و تاسیساتی وفنی و ساختمانی بتانیر تشکیل گردد.
فصل اول
معرفی شرکت برق منطقه ای باختر:
۱-۱-موقعیت جغرافیایی و ویژگیهای شرکت
شرکت برق منطقه ای باختر ازشمالی ترین نقطه تا جنوبی ترین نقطه حدود ۶۶۰ کیلو متر از قسمت شرق تا غرب منطقه حدود ۴۵۰ کیلو متر میباشد.
این شرکت ازشمال به برق منطقه ای زنجان از غرب و از جنوب به سازمان آب و برق خوزستان و از جنوب شرقی به برق منطقه ای اصفهان و از شرق و شمال شرقی به برق منطقه ای تهران محدود می شود .
وسعت این شرکت بالغ بر ۷۷۵۳۵ کیلومتر مربع و جمعیت آن حدود ۴۲۰۰۰۰۰ نفر و دارای ۳ استانداری ۲۰ فرمانداری، ۵۱ شهر، ۱۹۹ دهستان و ۴۶۳۹ روستا می باشد.
۱-۲-موقعیت استراتژیک
به علت وسعت پوششی برق باختر(کهاز شمال تا جنوب گسترده شده است)این شرکت سهم به سزایی در برق منطقه دارد و از بزرگترین شرکت های توزیع و فوق توزیع میباشد.
به طوریکه در سال گذشته که یکی از پست های مهم این شرکت آسیب دید(پست انجیرک) علاوه بر برق استان های مرکزی، همدان و لرستان قسمتهایی از برق شهرهای استان های مجاور نیز قطع گردید.
در نتیجه این شرکت، از نظر استراتژیکی دارای موقعیت مهمی است و نبود آن آسیب جدی به برق منطقه های تحت پوشش و مجاور آنها وارد میکند، خصوصا که این مناطق مناطق صنعتی و مهمی هستند(همانطور که در موقعیت جغرافیایی گفته شد).
گزارش کارآموزی شرکت برق منطقه ای باختر
کارآموزی شرکت برق
گزارش کارورزی شرکت برق منطقه ای باختر
دانلود کامل گزارش کارآموزی شرکت برق منطقه ای باختر
این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.
فهرست مطالب
مقدمه ۱
سرآغاز ۲
کاربرد راحت .۴
– یک رابط برای همه دستگاهها .۴
– پیکربندی خودکار .۴
– به دور از تنظیمات کاربر .۴
– آزاد کردن منابع سخت افزاری برای وسایل جانبی ۴
– سادگی کابل ۵
– Hot pluggable 5
– عدم احتیاج به منبع تغذیه ۵
سرعت ۶
قابلیت اطمینان ۷
قیمت پایین ۷
صرفهجویی در مصرف انرژی .۷
قابلیت انعطاف ۸
پشتیبانی توسط سیستم عامل ۹
پشتیبانی وسیله جانبی ۱۰
مجمع ابزار آلات USB .11
الف
این پورت کامل نیست ۱۲
– از دید کاربران .۱۲
– پشتیبانی نشدن توسط سخت افزارهای قدیمی ۱۲
– محدودیت سرعت .۱۳
– محدودیت فاصله .۱۴
– ارتباطات نظیر به نظیر ۱۴
– تولیدات شکلدار ۱۴
– از دید ارتقاء دهندگان ۱۵
– پیچیدگی پروتکل .۱۵
– پشتیبانی در سیستم عامل ۱۵
– گیرهای سخت افزاری .۱۶
– مبالغ ۱۶
USB در برابر IEEE _ 1394 .17
حداقل نیازهای کامپیوتر ۱۷
– کنترل کننده میزبان .۱۸
– سیستم عامل ۱۸
– اجزا ۱۸
– اجزای یک اتصال ۱۹
– تجهیزات لازم برای ارتقاء .۲۰
– انتخاب تراشه ۲۱
اجزای یک کنترلر USB 21
– پورت USB 22
ب
– بافرهای داده USB 22
– CPU 23
– حافظه برنامه .۲۴
– حافظه داده ۲۶
– رجیسترها .۲۶
– I/Oهای دیگر ۲۶
– ویژگیهای دیگر ۲۷
ساده سازی پروسه ارتقاء ۲۷
– انتخاب معماری .۲۷
– تراشههایی که از ابتدا برای USBطراحی شدهاند ۲۸
– تراشههایی بر اساس خانوادههای آشنا .۲۸
– تراشههایی که به میکرو کنترلرهای خارجی متصل میگردند ۲۹
– مرجع خصوصیات تراشه ۳۰
– برنامه تراشه نمونه ۳۰
– انتخاب راه انداز ۳۰
– ابزارهای اشکالزدایی .۳۱
– بردهای ارتقا از فروشندگان تراشه ۳۱
– بردهای از منابع دیگر .۳۲
– نیازمندیهای پروژه .۳۳
نگاهی به بعضی از تراشهها .۳۵
– EnCoreمحصول شرکت سیپرس .۳۵
– معماری CPU 35
پ
– کنترلر USB 36
– EZ _ USBشرکت سیپرس ۳۷
– معماری CPU 37
– کنترلر USB 38
PCI 16C7X5شرکت میکروچیپ ۴۲
– معماری ۴۲
– کنترلر USB .42
NET 2888شرکت نت چیپ
– کنترلر USB
USB 9603شرکت National Semiconductor .44
– کنترلر USB .46
PDIUSBD 11/1محصول فیلیپس .۴۶
– معماری .۴۶
– کنترلرهای USB .47
Strong ARMاینتل .۴۷
– کلاسهای دستگاهها .۴۸
– استفاده از کلاسها ۴۸
– اجزای یک مربع خصوصیات کلاس ۴۹
– کلاسهای تعریف شده .۵۰
– مطابقت یک دستگاه با یک کلاس ۵۲
– وسایل جانبی استاندارد .۵۲
– صفحه کلید ، ماوس و دسته بازی .۵۲
ت
– دستگاههای انبارش تودهای ۵۳
– چاپگرها .۵۵
– دوربینها و اسکنرها .۵۵
– برنامههای صوتی ۵۶
– مودمها .۵۷
– کاربردهای غیر استاندارد ۵۷
– دستگاههایی که دادهها را با یک سرعت کم منتقل میکنند ۵۸
– به روز رسانی دستگاههای RS _ 232 59
– دستگاههای مراکز فروش .۶۰
– جایگزینی دستگاههای با پورت موازی غیر استاندارد ۶۱
– ارتباطهای کامپیوتر به کامپیوتر ۶۳
ث
– پیوندهای بیسیم .۶۳
ü مقدمه
USBیک مدار واسطه سریع و قابل انعطاف برای اتصال دستگاهها به کامپیوتر است. همة کامپیوترهای امروزی حداقل یک جفت پورت USBداند. این پورت قابل استفاده توسط تمام ابزارهای جانبی استاندارد از جمله صفحه کلید، ماوس، دیسکگردانها و حتی دستگاههای تخصصیتر، میباشد.USBاز ابتدا به منظور ایجاد رابطی راحت و آسان طراحی گردیده است که در آن کاربر نیاز به پیکربندیهای سختافزاری و نرمافزاری ندارد.
به طور خلاصه، USBبا مدارهای واسط قبلی بسیار متفاوت است. یک دستگاه USBقادر است که چهار نوع پاسخ دهد که به وسیلة آنها کامپیوتر، دستگاه را شناخته و آماده تبادل داده با آن میشود. همة دستگاهها باید بر روی کامپیوتر دارای راهاندازی باشند که به عنوان پلی بین برنامة کاربردی و سخت افزار USBعمل میکند.
برای ارتقا و ساخت یک دستگاه USBو طراحی نرمافرهای ارتباط با آن، شما باید اطلاعاتی دربارة چگونگی نحوة کار سیستم عامل کامپیوتر داشته باشید. همچنین باید تراشة کنترلی، کلاس و روشهای ارتقا پروژهتان را معین کنید.
ü سرآغاز
مطالعه در زمینه سخت افزارهای کامپیوتری معمولاً مستلزم داشتن اطلاعات قبلی در این زمینه است. هر نوآوری در این صنعت باید قابل تطبیق با پدیدههایی باشد که قبل از آن آمدهاند. این مسئله هم در مورد کامپیوترها و هم در مورد وسایل جانبی آنها صدق میکند. حتی وسایل جانبیای که به نوبة خود انقلابی را در زمینه سختافزار ایجاد کردهاند، باید از رابطهایی استفاده کنند که کامپیوترها از آنها پشتیبانی کنند.
اما اگر امکان طراحی یک رابط وسایل جانبی را داشته باشید، چه نکات و خصوصیاتی را مد نظر قرار خواهید داد. در اینجا فهرستی از آنچه که ممکن است مورد نظر شما باشد آورده شده است:
کاربرد راحت:به گونهای که نیازی به آشنایی با جزئیات نصب نخواهیم داشت.
سرعت:به گونهای که رابط باعث پایین آمدن سرعت ارتباط نشود.
قابلیت اطمینان:به گونهای که خطاها کاهش یابد و امکان اصلاح خودکار خطاهایی که اتفاق میافتد وجود داشته باشد.
قابلیت تطبیق:به گونهای که انواع مختلفی از وسایل جانبی بتوانند از این رابط استفاده کنند.
ارزانقیمت:به گونهای که کاربران (و کارخانههایی که از این رابط برای تولیدات خود بهره میبرند) متحمل هزینه زیادی نشوند.
صرفه جویی در مصرف انرژی:به منظور کاهش مصرف باتری در کامپیوترهای قابل حمل.
شناخته شده توسط سیستم عاملها:به گونهای که ارتقادهندگانی که از این رابط برای ارتباط با وسیله جانبی خود استفاده میکنند مجبور به نوشتن راه اندازهایی نزدیک به زبان ماشین نباشند.
خبر خوب آنکه شما مجبور به ایجاد این رابط ایدهآل نیستید چون طراحان (USB) این کار را برای شما انجام دادهاند. طراحی USBاز ابتدا بر این اساس بوده که بتواند رابطی باشد آسان، با توانایی ارتباط مؤثر با همة انواع وسایل جانبی و به دور از محدودیتهایی که در رابطهای کنونی وجود دارد.
همه کامپیوترهای جدید دارای یک جفت پورت USBهستند که به منظور ارتباط با صفحه کلید ، ماوس، اسکنر، چاپگر و یا هر نوع سخت افزار استاندارد دیگر ایجاد شدهاند، هابهای ارزانقیمت موجود این امکان را فراهم میکند که به هر تعداد که مایل باشید وسیله جانبی USBرا به این دو پورت متصل کنید.
این اهداف بزرگ USBباعث شد که ارتقادهندگان، یعنی کسانی که وسایل جانبی USBرا طراحی و برنامه ریزی میکنند، با مشکلاتی رو به رو شوند. یک نتیجه از کاربرد راحت این رابط پیچیده شدن آن نسبت به رابطهای قدیمیتر بود. به علاوه کارکردن با رابطی که هنوز عمری از طراحی آن نگذشته، فقط با این دلیل که جدید است طراحان را با سختیهایی رو به رو کرد. هنگامی که USBبرای اولینبار روی کامپیوترها قرار گرفت، ویندوز هنوز دارای راهانداز برای همة انواع وسایل جانبی USBمتعارف، نشده بود. از طرفی آنالیز کنندههای پروتکل و ابزارةای ارتقا هنوز طراحی نشده بودند، بنابراین انتخاب USBبه عنوان رابط مناسب دچار محدودیت میشد. مشکلاتی شبیه به این امروزه دیگر وجود ندارند و مزایای استفاده از USBدر کنار متعدد شدن میکروکنترلرها و ابزارها ارتقا و تواناییهای سیستمهای عامل افزایش یافته است. این کتاب به شما نشان خواهد داد که چگونه میتوانید یک وسیله جانبی USBرا به آسانی و سرعت و با استفاده از بهترین وسایلی که هم اکنون وجود دارد طراحی کنید و راه بیندازید.
این فصل شامل مطالبی از جمله شرح ویژگیهای از USB، مزایا و اشکالات آن، همچنین مسائلی که در طراحی و برنامهریزی وسایل جانبی USBپیش میآید و مختصری از تاریخچه رابطها خواهد بود.
ü کاربرد راحت
بزرگترین هدف از طراحی USB، ایجاد رابطی با کاربری راحت بوده است و حاصل آن رابطی است که به علتهای زیادی استفاده از آن مقبول واقع شده است.
یک رابط برای همة دستگاههاـ USBمیتواند برای ارتباط با همه نوع وسیلة جانبی مورد استفاده قرار گیرد به جای داشتن کانکتورهای مختلف و سختافزارهایی که فقط یک نوع وسیله جانبی را پشتیبانی کنند، از یک رابط برای همة وسایل جانبی استفاده میکنیم.
پیکربندی خودکارـ هنگامی که کاربر وسیله جانبی USBرا به سیستم خود متصل میکند، ویندوز به طور خودکار آن را پیدا کرده و راهآنداز مربوط به آن را بارگذاری میکند. هنگامی که برای اولین بار یک وسیله را به کامپیوترمان متصل میکنیم، ممکن است ویندوز به ما پیغام دهد که دیسکتی که شامل راهانداز آن دستگاه میباشد را درون دستگاه قرار دهیم، اما در بقیه مواقع، نصب به صورت خودکار انجام میشود و ما مجبور نیستم که برنامه setupرا اجرا کنیم و یا کامپیوتر را برای استفاده از آن وسیله جانبی restartکنیم.
گزارش کارآموزی شرکت سخت افزار
گزارش کارورزی شرکت سخت افزار
پروژه کارآموزی رشته کامپیوتر
این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.
گزارش کارآموزی تولید فرآورده های بهداشتی شرکت پاکشوما
فهرست
تاریخچه شرکت پاکشو ۳
مو و لزوم استفاده از شامپوها ۴
شامپو و انواع آن ۷
دترجنتها (سورفکتانتها) و انواع آن ۹
تری اتانول آمین لوریل سولفات ۱۷
سولفوساکسیناتها ۱۷
فتی اسید آلکانول آمید ۱۸
ایمیدازولینها ۱۹
بتائینها ۲۰
عوامل حالت دهنده مو ۲۱
محافظت کنندهها ۲۲
عوامل شفاف کننده ۲۳
عوامل غلظت دهنده ۲۴
افزودینهای که به پایداری شامپو کمک میکنند ۲۵
کف ۲۵
مواد اولیة شامپو و کنترل کیفیت آنها ۲۶
آب و کنترل کیفیت آن ۳۷
فرمولاسیون دو نوع شامپو و مایع دستشویی ۴۱
مراحل ساخت شامپو ۴۳
کنترل کیفیت محصول ۴۵
روشهای اصلاح محصول ۴۹
نرم کنندههای لباس ۵۰
سفیدکنندهها ۵۲
مایع ظرفشویی ۵۵
جرم گیر ۵۸
شیشه شوی ۶۰
نرم کنندة موی سر ۶۲
میکروبیولوژی ۶۳
مقالات
تاریخچه شرکت پاکشو
شرکت پاکشو از سال ۱۳۴۰ در کارخانه کوچک به مساحت ۴۰۰ مترمربع و تنها ۵ نفر در آن مشغول به کار بودند آغاز بکار کرد و نخستین محصول خود یعنی مایع طرفشویی گلرنگ را به بازار فرستاد یک سال بعد مایع سفیدکنند و پس از چهار سال یعنی در سال ۱۳۴۵ مایع شیشهشوی گلرنگ را به بازار مواد شوینده و پاک کننده عرضه کرد شرکت پاکشو در سال ۱۳۴۶ یکی از محصولات خود یعنی جرم گیری توالت گلرنگ را وارد بازار کرد و ۶ سال بعد یعنی سال ۱۳۵۱ امتیاز تولید چهار فرآوردة یاد شده بطور رسمی به شرکت پاکشو واگذار شد و به این ترتیب دورة تازه فعالیتهای تولیدی این شرکت تداوم یافت در طول سالهای ۵۳ و ۵۴ محصولاتی چون پودر لباسشوئی و ظرفشویی و صابون و مایع دستشوئی به بازار عرضه شد
پس از انقلاب فرآوردههایی در اولویت تولید قرار گرفت که مواد اولیه آن در شرکت وجود داشته باشد در اجرای این سیاست از سال ۶۸ به بعد تولیدات منحصر به مایع ظرفشوئی، سفید کننده، جرمگیر توالت وشیشهشوی مورد استقبال فراوان و غیر قابل پیشبینی مصرفکنندگان قرار گرفت و در نتیجه شرکت ناچار شد تشکیلات خودرا گسترش دهد
بطوریکه هم اکنون فعالیتهای تولیدی این شرکت با استفاده از خدمات کارکنان این واحد در بخشهای گوناگون تولید، تحقیقات و توسعه کنترل و کیفیت امور اداری و حتی همچنین نظارت دقیق ۴۰ کارشناس مجرب و ماهر در ردههای دکترا، مهندسی و کارشناسی ارشد با موفقیت ادامه دارد
مو و لزوم استفاده از شامپوها:
ابتدا نگاهی گذرا به ساختان مو خواهیم داشت سپس روشهایی که مواد مصرفی در شامپوها و حالت دهندههای مو میتواند ساختمان مو را تحت تأثیر قرار دهند بررسی میشوند
ساختمان مو بر اساس نژاد، تغذیه ومنطقهای که فرد در آن قرار دارد و خصوصیات وراثتی متغیر است ولی به طور کلی سه منطقه در برش عرضی مو دیده میشود
لایة اول کوتیکول است که خارجیترین لایة مو است از پروتئین کراتینه شده تشکیل شده است و بصورت فلسهایی است که بر روی هم قرار گرفتهاند مقاومت موی انسان نسبت به مواد شیمیایی به میزان ضخامت لایة کوتیکول آن بستگی دارد اگر چنانچه لایة کوتیکول مو آسیب ببیند مو حالت خشکی و خشنی پیدا خواهد کرد
لایة کورتکس زیر لایة کوتیکول قرار دارد و قسمت اعظم مو را تشکیل میدهد این لایه از سلولهای سوزنی شکل تشکیل شده که در طول محور لیف مو قرار دارند الاستیسیته و قدرت مو به ساختمان کورتکس بستگی دارد کورتکس از اسیدهای آمینه مانند تریپتوفان و تیروزین واز اجزاء بسیار کوچک معدنی و از ترکیبات گوگرددار مانند سیستین تشکیل شده است
کانالی که در مرکز مو قرار دارد مدولا نامیده می شود که معمولاً از کراتین نرم تشکیل شده است گفته میشود که این لایه بر خواص شیمیایی و مکانیکی مو تأثیر چندانی ندارد
لایة کوتیکول مناسبترین لایه برای ایجاد تغییرات ساده در مو میباشد براقیت و نرمی مو توسط افزودن مواد شیمیایی کراتین دار به کوتیکول مو تأمین میشود تشکیل لایه یا فیلمی بر روی تار مو به صورت ممتد یا غیر ممتد باعث بهبود خواص فیزیکی فلسهای مو، براقیت و نرمی میشود که خود بر خواص نوری مو مؤثر است برای این منظور میتوان از یک نرم کنندة اسیدی استفاده کرد
در اثر جذب مواد شیمیایی در لایة کوتیکول، براقیت، شفافیت و سهولت برهم لغزیدن تارهای مو بهبود مییابد
گروههای آمینو آزاد کراتین مو، هر چند منبع الکترون میباشند ولی از لحاظ شیمیایی بدون بار هستند این گروهها میتوانند از لحاظ پیوند الکترواستاتیکی باترکیباتی که از لحاظ الکترونی ضعیف هستند پیوند یافته و یک کمپلکس قوی ایجاد نمایند دترجنتهای کایتونی به عنوان اسید لوئیس و مو به عنوان بازلوئیس عمل میکند وعمل جایگرینی مواد در لایة کوتیکول انجام میشود
هنگامی که مو تحت تأثیر مواد شمیایی قرار میگیرد کورتکس مو در محل انتهایی مو به صورت بیحفاظ باقی می ماند جایگزین کردن مواد حالت دهنده در این قسمت به علت اندازه بزرگ مولکول محدودیت دارد بنابراین همانگونه که یک مولکلول وارد این جزء مو میشود میتواند از آن جز نیز خارج شود مگر آنکه با لایة کورتکس واکنش دهد
مدولا به علت غیر قابل دسترس بودن کمتر در دسترس عملیات حالت دهندگی قرار میگیرد
ریشة مو مواد چربی را ترشح میکند که این مواد محتوی اسیدهای چرب، روغنهای اولیئک چربیها، هیدروکربنها و استرونیدها میباشد
به منظور زدودن چربی، لازم است که مادهای که چربی را به خود جذب میکند که به نام مواد دیترجنت نامیده میشود به شامپو افزوده میشود این ماده باید موجب خیس شدن مو شود این عمل از طریق کاهش کشش سطحی آب انجام میشود ثانیاً کشش بین چرک و مو باید تا حدی کاهش یابد که ذرات چرک توسط محلول دیترجنت جانشین گردند
در انتخاب دیترجنت لازم است به موارد زیر توجه کنیم:
۱-اثر دیترجنت بر روی سطح مورد نیاز
۳-پایدرای دیترجنت
۳-اثربخشی دیترجنت با غلظتهایی که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد
اگر دیترجنت را به عنوان پایة شامپویی استفاده میکنید باید به نکات زیر توجه کنید
۱-سرعت و سهولت انتشار شامپو بر روی مو
۲-قدرت کف کنندگی دیتر جنت نظیر کف، سرعت تشگیل کف و پایداری کف درمو
۳-سهولت کاربرد شامپو از نظر شستشوی مو
۴-رنگ و شفافیت شامپو
۵-سهولت شانه زدن موهای مرطوب بعد از استعمال شامپو
۶-موها باید بعد از مصرف شامپو براق گردند
۷-سرعت خشک شدن موها
در شامپوهای جدید الکلهای چربی سولفاته والکل اترهای چربی سولفونه به کار برده میشود
گزارش کارآموزی تولید فرآورده های بهداشتی
دانلود گزارش کارورزی رشته حسابداری
دانلود کامل گزارش کارآموزی تولید فرآورده های بهداشتی شرکت پاکشوما
این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.
گزارش کارآموزی خط تولید ساخت و مونتاژ وانت پیکان ایران خودرو
فهرست
مقدمه .
تاریخچه .
مشخصات سالن مونتاژ ۱ و ۳
فرم اعلام زونبندی سالن مونتاژ ۱
شرح خلاصهای از عملیات مونتاژ پیکان وانت ۱۶۰۰ در سالن ۱ .
مرحلة صافکاری .
مرحلة نقاشی
مرحلة تزئینات .
مرحلة تکمیلی کاری
کنترل کیفیت
وظایف دایره کنترل کیفیت .
اصول پیشرفت دوایر کنترل کیفیت .
عنوان
مفهوم کیفیت .
کنترل کیفیت فراگیر .
نهادهای اداری کنترل کیفیت
فعالیتهای دایره کنترل کیفیت
کنترل کیفیت در شرکت ایران خودرو .
مقدمه:
صنعت خودروسازی یکی از کارخانجات تولید خودرو بنام ایران خودرو (ایران ناسیونال) می باشد.
ایران خودرو یک شرکت با سهامی عام و زیر نظر وزارت صنایع سنگین می باشد که یکی از قدیمیترین و شاید هم اولین تولید کنندة خودرو در ایران می باشد.
این شرکت در ابتدا اقدام به تولید خودروی ملی یعنی پیکان نموده است که البته در ابتدا امتیاز این شرکت متعلق به یکی از شرکتهای انگلیسی که بعد از چندین سال کشور ما این امتیاز را خریداری کرد و مستقیماً شروع به ساخت تولید و مونتاژ این خودرو نمود و هم اکنون در شرکت ایران خودرو، ماشینهای زیادی از جمع پیکان سواری، وانت پیکان، مینیبوس، اتوبوس و جدیداً پیکان RD و پژو GL405و GLXمی باشد. که البته پژو ۴۰۵خودروی فرانسوی می باشد و شرکت امتیاز آن را خریداری کرده است و با وارد کردن بعضی لوازم ساخت آن شروع به ساخت و تولید و مونتاژ این خودرو نموده است و پیکان جدید یعنی همان پیکان RDنیز طرح ظاهری آن همان طرح ظاهری پژو می باشد ولی موتور آن موتور پیکان می باشد که اجازه ساخت آن رانیز از کشور فرانسه دریافت نمودهاند و ناگفته نماند که بدنه و اسکلت آن در خود شرکت تهیه و ساخته می شود . و اما این گزارش مربوط می شود به تولید وانت پیکان که یکی از تولیدات شرکت ایران خودرو می باشد .
وانت به خودروایی که بیشتر برای کار باربری و در واقع برای حمل و نقل کالا به میزان معین ساخته می شود . که جریان ساخت آن تقریباً بجز قسمت تکمیل کاری مابقی که شامل اسکلت سازی، صافکاری ،نقاشی، تزئینات ،مکانیکی می باشد همه و همه در سالن ۱ این شرکت یعنی در یک سالن انجام میپذیرد. تولید خودوروی وانت دراین سالن به سه بخش نیمهاول تولید، نقاشی یا رنگکاری ونیمه دوم تقسیم کردهاند و یک قسمت دیگر به نام تکمیل کاری که در سالن دیگری که در مجاورت همین سالن قرار دارد انجام میگیرد.
تاریخچه شرکت ایران خودرو:(ایران ناسیونال)
شرکت ایران خودرو به منظور تولید اتوبوس و قطعات مختلف ماشین در تاریخ ۲۷/ مرداد /۱۳۴۱ با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال و تعداد یکهزار سهم یکهزار ریالی به ثبت رسید و در مهرماه ۱۳۴۲ کارش را عملاً با ساخت اتوبوس آغاز کرد. و این سرمایه تا سال ۱۳۵۷ به بیش از ۱۳ میلیارد ریال افزایش یافت و در تاریخ ۳۰/۳/۱۳۵۷ سرمایه این شرکت به ۱۵ میلیارد و ۶۸۰ میلیون ریال که منقسم به ۱۵ میلیون و ۶۸۰ هزار سهم یکهزار ریالی بود.
در تاریخ ۱۶/۴/۱۳۵۸ شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت، این شرکت را ملی اعلام کرد. و به موجب مصوبه ۲۸/۲/۱۳۶۵ هیات وزیران سهام شرکت از طرف دولت به نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خود ادامه داد.
شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوزصادره از سوی هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ ۲۷/۲/۱۳۶۲ به نام شرکت ایران خودور «سهامی عام» تغییر یافت.
سهام این شرکت در تاریخ ۲۰/۱۱/۱۳۷۰ وارد بازار بورس شد و توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد.
مشخصات سالن مونتاژ ۱ و ۳
سالن مونتاژ ۱ و ۳
سالن مونتاژ ۱ و تکمیل کاری ۱
assembly shop & Final acceptance
مساحت به متر مربع ۳۵۵۰۰
ردیف
شرح خطوط اصلی و پیش از مونتاژ
تعداد ایستگاه کاری
۱
تزئینات (Trim)
۶۳
۲
مکانیک هوائی underbody
۱۱
۳
ساب موتور ۲
۱۹
۴
ساب موتور ۱
۱۶
۵
مکانیکی ۱
۲۳
۶
مکانیکی ۲
۱۳
۷
صندلی بندی Seat assymbly
۱۹
۸
خط کنترل ۱
۱۴
۹
خط کنترل ۲
۱۴
۱۰
خط کنترل نهایی
۱۵
ردیف
نوع تجهیزات
۱
Mono Rail
۲
هنگر هوائی
۳
اسلت کانوایر
۴
اسلت کانوایر
۵
اسلت کانوایر
۶
۲ اسلت کانوایر
۷
۲ اسلت کانوایر
۸
۲ اسلت کانوایر
۹
۲ اسلت کانوایر
۱۰
۲ اسلت کانوایر
سالن مونتاژ ۳ assymbly shop 3
مساحت به متر مربع: ۰۰۰/۱۸
ظرفیت اسمی: c/h30
ردیف
شرح خطوط اصلی و پیش از مونتاژ
تعداد ایستگاه کاری
نوع تجهیزات
۱
تزئینات
۳۳
هنگر هوائی
۲
مکانیک هوائی
۶
هنگر هوایی
۳
مکانیکی
۱۸
هنگر هوایی
۴
صندلی بندی
۱۷
اسلت کانوایر
۵
پیش مونتاژ درب
۱۰
هنگر هوایی
۶
خط کنترل نهایی
۲۰
۲ اسلت کانوایر
۷
ساب موتور ۱
۹
اسلت کانوایر
۸
ساب موتو ۲
۱۰
کانوایر زمینی
فرم اعلان زون بندی سالن مونتاژ یک
نام زون
نام خط
نام مدول
محدوده ایستگاهی
زون ۱
تزیینات
مدول ۰
۰۰ الی ۰۳
مدول ۱
۰۴ الی ۰۸
مدول ۲
۰۹ الی ۱۳
زون ۲
تزیینات
مدول ۳
۱۴ الی ۱۸
مدول ۴
۱۹ الی ۲۳
مدول ۵
۲۴ الی ۲۸
زون ۳
تزیینات
مدول ۶
۲۹ الی ۳۳
مدول ۷
۳۴ الی ۳۸
مدول ۸
۳۹ الی ۴۳
زون ۴
تزیینات
مدول ۹
۴۴ الی ۵۱
مدول ۱۰
۵۲ الی ۶۴
زون ۵
هوایی
–
۶۶ الی ۷۶
مکانیکی
مدول ۲
۰۸ الی ۱۰
زون ۶
موتور
خط جدید
۱ الی ۱۶
مکانیکی
خط قدیم
۱۷ الی ۳۲
مدول ۱
۰۱ الی ۰۷
زون ۷
مکانیکی
مدول ۳
۱۱ الی ۱۳
مدول ۴
۱۴ الی ۲۱
زون ۸
مکانیکی
مدول ۵
۲۳ الی ۲۸
مدول ۶
۲۹ الی ۳۷
زون ۹
خط صندلی بندی- خط تنظیمات یک-رگلاژها
زون ۱۰
رول تست- چال کنترل نشتی- تست جاده- واتر تست
زون ۱۱
تعمیرات جوشکاری و صافکار و نقاشی- تعمیرات تکمیلکاری
زون ۱۲
خط تنظیمات دو- تعمیرات برقی- تعمیرات مکانیکی- تعمیرات شیشه
خلاصهای از عملیات مونتاژ وانت ۱۶۰۰ در سالن ۱:
تکمیل کاری
۱) خط صندلی بندی:
در این قسمت از مونتاژ صندلیهای جلوی خودرو را که بوسیلة چهار پیچ که برروی مهرة جوش خورده برروی بدنه است بسته می شود. و با ابزار بادی سفت می گردد. و سپس صندلی عقب را در جای خود که حالت قلاب دارد جا میزنند و سپس کفی صندلی عقب را جا میزنند و صندلیها کامل می شود.
۲) خط آچارکشی:
در این خط، خودروهایی که تماماً قطعاتشان بسته شده و آماده میباشد،وارد آچارکشی میکنند که حالت تست چال دارد و اپراتورهائی در داخل آن آچارکشیهای لازم را بعمل آورده و ایرادات کلی که در کارت آنها قید شده و از قسمتهای دیگر مونتاژ مانده را برطرف کرده و لولههای ترمز و بنزین را چک می کنند و سپس سینی زیر موتور را که محافظ موتورات نصب کرده و میبندند. و در قسمتهای پایینتر این خط،چراغهای خطر و راهنماها و چراغ قرمز خودرو را چک می کنند.
گزارش کارآموزی خط تولید ساخت و مونتاژ وانت پیکان ایران خودرو
گزارش کارورزی خط تولید ساخت و مونتاژ وانت پیکان ایران خودرو
دانلود کامل گزارش کارآموزی خط تولید ساخت و مونتاژ وانت پیکان ایران خودرو
توجه نمایید که این گزارش کارآموزی با فرمت ورد می باشد و قابل ویرایش است.
نکته : این گزارش کارورزی ( کارآموزی ) کامل بوده وآماده پرینت می باشد.
گزارش کارآموزی رشته مدیریت صنعتی
گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان در شرکت داروسازی الحاوی
فهرست
۱- مقدمه . ۲
۲- تاریخچه شرکت . ۴
فصل اول : انبارداری
۱- انبار و انواع آن ۷
– انبار از نظر مواد و محصولات . ۸
– انبار از نظر چگونگی نقش و ماهیت عمل ۸
– انبار از نظر فیزیکی . ۹
۲- نقش انبار . ۹
۳- اهمیت انبارداری ۱۰
– انباردار ۱۲
۴- انبار مواد اولیه شرکت ۱۳
– انبارهای مواد اولیه ۱۴
– تأمین کنندگان مواد اولیه . ۱۴
– کارکنان انبار مواد اولیه ۱۴
– محل سازمانی انبار مواد اولیه ۱۵
– اهم وظایف انباردار . ۱۵
– رعایت اصول ایمنی در انبار مواد اولیه ۱۶
– وسایل کار در انبار مواد اولیه ۱۷
– نظام خروج مواد اولیه از انبار مواد اولیه . ۱۷
– روشهای انبار کردن ۱۷
– کارهای اداری انبار مواد اولیه ۱۸
– گردش مواد در انبار مواد اولیه ۱۹
۵- انبار محصولات . ۱۹
– وظایف انباردار ۱۹
– گردش محصولات در انبار محصولات . ۲۰
۶- انبار گردانی . ۲۱
فصل دوم: تولید
۱- تولید و عملیات . ۲۶
۲- ماشین آلات شرکت . ۲۷
۳- استقرار ماشین آلات شرکت ۲۸
– ویژگیهای استقرار ماشین آلات شرکت . ۲۸
– معایب استقرار ماشین آلات شرکت . ۲۹
۴- محصولات شرکت . ۳۰
۵- نحوه تولید دارو . ۳۱
– مراحل تولید شربت و قطره . ۳۱
– مراحل تولید قرص . ۳۲
– مراحل تولید کپسول ۳۳
۶- ساخت دارو . ۳۴
– روش ساخت شربت اکسپکتورانت ۳۴
– روش ساخت قطره ویتامین A+D 35
– روش ساخت قرص الومینیوم MG 36
– روش ساخت کپسول ترامادول ۵۰ میلی گرمی . ۳۷
فصل سوم : ارزیابی کار
۱- بهره وری ۳۹
– تاریخچه و مفهوم بهره وری . ۳۹
– آنالیز بهره وری ۴۱
– اندازه گیری بهره وری ۴۳
– معیارهای بهره وری . ۴۳
– عوامل مؤثر بر بهره وری . ۴۵
– بهره وری در صنعت . ۴۶
– زمینه بهره وری ۴۷
– برداشت کارگران از بهره وری . ۴۹
– عوامل مؤثر بر بهره وری . ۵۰
– راههای افزایش بهره وری ۵۲
۲- ارزیابی کار ۵۴
– ارزیابی کار وسیله مستقیم افزایش بهره وری ۵۴
– چرا ارزیابی کار سودمند است؟ ۵۶
– فنون ارزیابی کار و ارتباط آنها با یکدیگر . ۶۰
– شیوه اصلی ارزیابی کار ۶۲
۳- ارزیابی روش (تعریف و هدفها) ۶۴
– شیوه اصلی ارزیابی روش ۶۵
– ثبت بررسی، ایجاد (ثبت واقعیات) . ۶۷
– نمودار خلاصه فرآیند ۶۸
– نمودارهای گردشی فرآیند ۷۰
– مثالی برای نمودار گردشی فرآیند . ۷۴
– بررسی انتقادی: فن پرسش و پاسخ ۷۵
– پرسشهای اولیه . ۷۶
– پرسشهای ثانویه . ۷۸
– ایجاد روش اصلاح شده ۸۰
– مثالی برای روش اصلاح شده . ۸۲
۴- ملاحظات کلی در مورد کارسنجی . ۸۵
– مقصود از کارسنجی . ۸۶
– موارد استفاده کارسنجی . ۹۲
– شیوه اصلی کارسنجی . ۹۳
– فنون کارسنجی ۹۵
– منابع و مأخذ ۹۶
مقدمه
در این پروژه ما در صدد آشنایی با چگونگی تولید دارو از زمان ورود مواد اولیه تا زمان تولید، بسته بندی و فروش و خروج داروی تولید شده از شرکت بودیم. برای این منظور کار خود را از انبار مواد اولیه که محل ورود مواد به شرکت بود، شروع کردیم. و چگونگی تحویل مواد اولیه، قرنطینه، آزمایش روی مواد، نگهداری، توزین و تحویل به بخش تولید را مورد مشاهده و ثبت قرار دادیم.
واحد تولید دومین مکانی بود که اصلی ترین قسمت کار یعنی تولید دارو در آنجا صورت می گرفت این واحد خود به سه بخش تولید مایعات، جامدات و آنتی بیوتیک تقسیم میشد که شرح تولید هر کدام در بخش تولید ذکر خواهد شد.
و در نهایت انبار محصولات وجود داشت که محل نگهداری داروهای تولید شده و تحویل آن به شرکتهای پخش مواد دارویی جهت توزیع در سطح کشور می باشد.
هدف از انتخاب این پروژه علاقه به آشنایی با چگونگی تولید دارو بود. زیرا این بخش تولیدی کمتر مورد توجه متخصصان صنعت بوده است و بنده در طول تحصیل هیچگاه ندیده ام که از داروسازی به عنوان یک صنعت اسمی برده شود یا مثالی ذکر گردد. و بیشتر دانشجویان رشته های شیمی، داروسازی، آزمایشگاهی، میکروبیولوژی و رشته های مرتبط با آنها به کارآموزی و تحقیق در این صنعت می پردازند. در حالی که یکی از صنایع بسیار مهم و حیاتی کشور می باشد که یکی از ابزارهای حفظ بهداشت و سلامتی جامعه به شمار می آید.
ضمن کار و مطالعه در مورد چگونگی تولید دارو با توجه به اهمیت ارزیابی کار و زمان در موسسات تولیدی و به پیشنهاد شرکت، روش سنجی و زمان سنجی در این شرکت را نیز مورد بررسی قرار دادم. که مباحث مربوط و فعالیتهای انجام شده در بخش ارزیابی کار و زمان ذکر می شود.
امید است که با آشنایی بیشتر دانشجویان صنعتی این بخش تولیدی و همت صاحبان این صنایع به ایجاد ارتباط با موسسات تحقیق صنایع، شاهد رشد هر چه بیشتر این صنعت مهم و حیاتی در کشورمان باشیم و با افزایش توان کمی و کیفی تولید دارو این صنعت را به خودکفایی رسانده و از واردات آن که در شرایط بحرانی مشکلات عمده ای را برای ما به بار می آورد، بی نیاز باشیم.
تاریخچه شرکت :
این واحد تولیدی در سال ۱۳۴۷ و به نام «پارک دیویس» آغاز به کار کرد. تا پیش از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی این شرکت حجم تولید محدودی داشت و شرکت آمریکایی «وارنر لامبرت» ۸۰ درصد سهام آن را در اختیار داشت.
انقلاب عظیم اسلامی کشور ما، که قویترین عامل شکوفایی صنایع دارویی در ایران بود، منجر به ملی شدن بسیاری از صنایع مهم گردید، و سازمان صنایع ملی ایران این شرکت را مانند بسیاری از شرکتهای دارویی دیگر، ملی اعلام کرد و مدیران دولتی را برای اداره آن منصوب نمود.
شرکت نام «الحاوی» را برای خود برگزید که برگرفته از نام دائرة المعارف بزرگ پزشکی حکیم عالیقدر ایرانی «زکریای رازی» بود و فعالیت خود را در سطح وسیعی آغاز نمود.
داروسازان، شیمیدانان و مدیران علاقمند و خبره، بهبود کیفیت و افزایش تولید را سرلوحه کار خود قرار دادند. و به این ترتیب خطوط جدید تولید قرص، کپسول و شربت نصب و راه اندازی شد.
آزمایشگاه های کنترل کیفیت با نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید، کیفیت را تا حد قابل قبولی بهبود بخشیدند، و شرکتی که تولید سالانه آن از پنج میلیون قطعه تجاوز نمی کرد، در حال حاضر تولید خود را به دهها میلیون قطعه افزایش داده است. این شرکت در کنار فعالیتهای داروسازی اقدام به طراحی و تاسیس کارخانه شیمیداروئی «امین» در اصفهان نموده است.
بسته بندی و فروش و خروج دارو
چگونگی تولید دارو
دانلود پروژه مراحل تولید دارو
دانلود کامل گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان در شرکت داروسازی الحاوی