گزارش کارآموزی پست فشار قوی نیروگاه

 گزارش کارآموزی پست فشار قوی نیروگاه

این فایل با فرمت wordوآماده پرینت می باشد

فهرست مطالب

چکیده ۷

فصل اول

ویژگی های شرکت ۹

محدوده ی شرکت ۹

خط مشی شرکت ۱۰

فصل دوم:

چارک شرکت توزیع نیروی برق ۱۵

پست فشار قوی نیروگاه ۱۶

تقسیم بندی پست های فشار قوی ۱۶

طرح های مختلف پست فشار قوی خارجی ۲۴

شینه بندی پست ۲۶

حفاظت ترانسفورماتور ۲۷

فصل سوم

کلیدهای فشار قوی ۳۲

انواع کلیدهای فشارقوی ۳۲

مورد استعمال سکسیونر ۳۳

انواع مختلف سکسیونر ۳۴

انتخاب سکسیونر از نظر نوع مشخصات ۳۵

کلید قابل قطع زیر بار ۳۶

استعمال سکسیونر قابل قطع زیر بار ۳۷

کلید قدرت ۳۹

انواع کلیدهای قدرت ۴۰

منابع ۴۳

فهرست اشکال

نقشه ی میمیک ۲۶

رله حفاظت دیفرانسیلی ۲۷

فهرست جداول

چارک شرکت توزیع نیروی برق شمال شرق ۱۵

مشخصات سکسیونر قابل قطع زیر بار ۳۸

چکیده:

از پست‏های برق جهت رساندن انرژی الکتریکی از نیروگاه ها به محل های مصرف استفاده می شود

پست‏های فشار قوی از لحاظ ساختمان به دلایل مختلفی از جمله متغییر بودن ولتاژ از KV1 تا KA380 و بالاتر، جریان نامی مختلف از KA10 تا KA15 و متنوع بودن نوع قطع و وصل کلید ها، مختلف بودن نوع شینها ،محل نصب و مورد استعمال آنمتنوع و مختلف استپست‏های فشار قوی را می‏توان بطور کلی به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم کرد

کلید ها وسیله ارتباط سیستمهای مختلف هستند و باعث عبور و یا قطع جریان می‏شوند کلید ها باید به نوعی انتخاب شوند که بتوان آنها را در بدترین شرایط جوی براحتی بکار انداخت شین ها (بخصوص وقتی از سیم استفاده می‏شود) و نقاط اتکای آنها (مقره و پایه ها) باید در مقابل تغییرات درجه حرارت و عوامل جوی پایدار و مقاوم باشند بار برف را تحمل کنند و در اثر سرمای شدید خیلی کشیده نشوند و در درجه حرارت زیاد و در زیراشعه مستقیم آفتاب (۸۰ درجه سانتی گراد) زیاد شل و آویزان نگردد کلیدهایفشار قوی را می‏توان بر حسب وظایفی که به عهده دارند به انواع مختلفی تقسیم کرد

۱- کلید بدون بار یا سکسیونر

۲- کلید قابل قطع زیر بار یا سکسیونر قابل قطع زیر بار

۳-کلید قدرت یا دیژنکتور

بدین ترتیب باید کلید فشار قوی در مقابل اثرات دینامیکی و حرارتی جریآن‏ها مقاوم باشد البته برای اینکه ساختمان کلید ساده‏تر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد ، اغلب استقامت الکتریکی و دینامیکی و حرارتی کلید را توسط دستگاه‏های حفاظتی تا حدودی محدود می‏کنند

انرژی الکتریکی در حال حاضر

امروزه سیستمانرژی الکتریکی جریان متناوبتسلا کماکانمهمترین ابزار ارایه انرژی الکتریکی به مصرف کنندگان در سراسر جهان است با وجودجریانمستقیم ولتاژ بالا (HVDC) برای ارسال مقادیر عظیم الکتریسته در طول فواصل بلندبکار می رود، اما قسمت اعظمتولیدالکتریسته،انتقالتوان الکتریکی،توزیع الکتریستهوداد و ستد الکتریستهبا استفاده از جریان‏متناوب محقق می شود

در بسیاری از کشورها شرکت های توان الکتریکی کلیهزیرساخت ها را از نیروگاه ها تا زیرساخت های انتقال و توزیع در اختیار دارند بههمین علت، توان الکتریکی به عنوان یکحق انحصاری طبیعیدر نظر گرفته می شود صنعتعموماْ به شدت با کنترل قیمت ها کنترل می شود و معمولا مالکیت و عملکرد آن در دستدولت است در برخی کشورهابازارهای الکتریستهوسیع با تولید کننده هاوفروشندگان الکتریسته، الکتریسته را مانندپول نقد و سهام معامله می کنند

اگرچه که الکتریسته به عنوان نتیجه واکنش شیمیایی ای کهدر یک پیل الکترولیک از زمانی کهالساندرو ولتادر سال۱۸۰۰ماین آزمایش را انجام داد، شناخته میشده است، اما تولید آن به این روش گران بوده و هست در سال۱۸۳۱م،میشلفارادی ماشینی ابداع کرد که از حرکت چرخشی تولید الکتریسته می کرد، اما حدودپنجاه سال طول کشید تا این فن آوری از نظر اقتصادی مقرون به صرفه شود

در سال۱۸۷۸م،توماس ادیسونجایگزین عملی تجاری ای را برایروشنایی های گازی و سیستم های حرارتی ایجاد کرد و به فروش رساند که از الکتریستهجریانمستقیمی استفاده می‏کرد که بطور منطقه ای تولید و توزیع شده بود، استفاده میکرد در سیستم جریان مستقیم ادیسون، ایستگاه های تولید توان اضافی می بایست نصب می‏شدند بدلیل اینکه ادیسون قادر نبود سیستمی را تولید کند که به ژنراتورهای چندگانهاجازه بدهد که به یکدیگر متصل شوند، گسترش سیستم او نیاز داشت که تمامی ایستگاه هایتولید جدید مورد نیاز ساخته شوند

نیاز به نیروگاه های اضافی ابتدا توسطقانوناهم بیان شده است: بدلیل اینکه تلفات با مربع جریان یا بار و با خودمقاومت متناسب است، بکار بردن کابل های طولانی در سیستم ادیسون به مفهوم داشتنولتاژهای خطرناکدر برخی نقاط یا کابل های بزرگ و گران قیمت و یا هر دوی اینها بود

نیکولاتسلاکه مدت کوتاهی برای ادیسون کار می کرد و تئوری الکتریسته را بگونه ای درککرده بود که ادیسون درک نکرده بود، سیستم جایگزینی را ابداع کرد که ازجریانمتناوب استفاده می کرد تسلا بیان داشت که دو برابر کردنولتاژ جریان رانصف می کند و منجر به کاهش تلفات به میزان ۴/۳ می شود و تنها یک سیستم جریان متناوباجازهانتقال بینسطوحولتاژ را در قسمتهای مختلف آن سیستم ممکن می سازد او به توسعه و تکمیل تئوری کلی سیستم اش ادامهداد و جایگزین تئوری و عملی ای را برای تمامی ابزارهای جریان مستقیم آن زمان ابداعکرد و ایده های بدیعش را در سال۱۸۸۷مدر ۳۰ حق انحصاری اختراع به ثبترساند

در سال۱۸۸۸مکار تسلا مورد توجهجرج وستینگهاوسکه حق انحصاری اختراع یکترانسفورماتور را در اختیار داشت و یک کارخانه روشنایی را از سال۱۸۸۶مدرگریت بارینگتون، ماساچوستراه اندازی کردهبود، قرار گرفت اگرچه که سیستم وستینگهاوس می‏توانست از روشنایی های ادیسوناستفاده کند و دارای گرم کننده نیزبود، اما این سیستم دارای موتور نبود توسط تسلاو اختراع ثبت شده اش، وستینگهاوس یک سیستم قدرت برای یک معدن طلا درتلورید، کلورادودر سال۱۸۹۱ ساخت که دارای یک ژنراتور آبی ۱۰۰ اسببخار(۷۵ کیلو وات) بود که یک موتور ۱۰۰ اسب بخار (۷۵ کیلو وات) را در آنسویخط انتقالیبه فاصله ۵/۲ مایل (۴ کیلومتر) تغذیه می‏کرد سپس در یک قرارداد باجنرال الکتریککه ادیسون مجبور به فروش آنشده بود، شرکت وستینگهاوس اقدام به ساخت یک نیرگاه درنیاگارا فالسکرد که دارای سه ژنراتور تسلای۵۰۰۰ اسب بخار بود که الکتریسته را به یک کوره ذوب آلومینیوم درنیاگارا ، نیویورکو به شهربوفالو، نیویورکبه فاصله ۲۲ مایل (۳۵کیلومتر) انتقال می داد نیروگاه نیاگارا در۲۰ آوریل۱۸۹۵مشروع به کار کرد

گزارش کارآموزی درباره رشته برق

پروژه کارورزی در نیروگاه برق

دانلود کامل گزارش کارآموزی پست فشار قوی نیروگاه

گزارش کار آموزی شرکت توزیع برق

این فایل دارای فرمت word می باشد.

موضوع:

گزارش کار آموزی شرکت توزیع برق

فهرست مطالب :

گزارش دوره کار آموزی

مقدمه :

بخش اول :شرح محل ومکان وبیولوژی شرکت .

بخش دوم :گزارشی از چگونگی سیستم حسابداری شرکت .

بخش سوم :شرح وتوصیف عملکرد اینجانب دراین دوره .

بخش اول :

بیولوژی شرکت:

کارمندان این شرکت به ۳ دسته تقسیم می شوند .

۱)کارمندان استخدامی :

۲)کارمندان قراردادی :

۳)کارمندان پیمانکاری :

بخش دوم :

شرح سیستم حسابداری شرکت توزیع برق ۲

انواع حسابداری مورد استفاده در شرکت توزیع نیروی برق مشهد _ برق ۲

بودجه و اعتبارات

حسابداری عمومی

حسابداری خرید

حسابداری قرار دادها

حسابداری انبار

حسابداری مدیریت

حسابداری مشترکین ( درآمد )

قسمت های مختلف یک بخش از نرم افزار شرکت برق

سند

گزارشات

دفتر کل ، ……

عملیات

جداول

بخش سوم :

فهرست کارهایی انجام داده طی دوره :

سند زدن

بایگانی اسناد

تنظیم سندهای انتظامی

تنظیم قراردادهای پیمانکاری

صدور چک

نوشتن نامه به دارایی در مورد چکهای ارسالی

کشیدن جداول حسابها به اکسل و رسم نمودار

سند زدن

بایگانی اسناد

مقدمه :

این دوره مربوط به درس کارآموزی می باشد من این دوره را درامور مالی شرکت توزیع نیروی برق مشهد ، برق ۲ به مدت ۲۴۰ ساعت گذرانده ام.

این گزارش در سه قسمت تهیه وتنظیم شده است.واشاره ایست به انچه دراین دوره فرا گرفته ام.

بخش اول :شرح محل ومکان وبیولوژی شرکت .

بخش دوم :گزارشی از چگونگی سیستم حسابداری شرکت .

بخش سوم :شرح وتوصیف عملکرد اینجانب دراین دوره .

بیولوژی شرکت:

شرکت توزیع برق یکی از شرکتهای زیر مجموعه وزارت نیرو می باشد .شرکت برق استان خراسان از یک قسمت ستادی وهفت امور تشکیل شده است .این هفت امور که از نوع شرکتهای خدماتی می باشند زیر نظربخش ستادی کارمی کنند .مدیران هر امور توسط بخش ستادی انتخاب شده وزیر نظر ان شر کت کار می کنند.
پروژه شرکت توزیع برق

گزارش کارآموزی شرکت توزیع برق

دانلود کامل گزارش کار آموزی شرکت توزیع برق

گزارش کارآموزی برق شرکت مشانیر

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد

موضوع:

گزارش کارآموزی برق شرکت مشانیر

فهرست مطالب

فصل اول: آشنائی کلی با مکان کارآموزی ۱

فصل دوم: طراحی پست ۱۲

فصل سوم: شرح مختصری از فیبر نوری ،‌شارژر، UPS، اینورتر ۷۲

منابع و مآخذ ۱۱۴

فصل اول

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

مقدمه

شرکت مهندسی خدمات برق مشانیر:

شرکت مشاورین مهندسی برق مشانیر وابسته به وزارت انرژی در سال ۱۳۴۹ تاسیس گردیده و هدف از فعالیتهای شرکت عبارت است از: خدمات مشاور مهندسی در زمینه سدسازی ، تولید نیروی برق ، ‌دستگاههای برق و توزیع شبکه ارتباطی سازمان مشانیز خدمات دوطرفه مدریتی برنامه و طراحی مهندسی را مبنای کار خود قرار داده است با توجه به نیروی انسانی ورزیده و با تجربه و امکانات فنی در سطح وسیع: این شرکت در حال حاضر یکی از برجسته ترین شرکتهای مشاوره مهندسی در خاور میانه است

شرح مختصری از شرکت مشانیر

شرکت مشانیر قادر به انجام پروژه های مطالعاتی و اجرایی در زمینه های برق و آب به شرح ذیل می باشد :

الف) صنعت برق

۱- مطالعه ، طراحی ،‌نظارت بر اجرا و بهره برداری نیروگاه های گازی و حرارتی

۲- مطالعه ، طراحی ،‌نظارت بر اجرای خطوط انتقال نیرو ۴۰۰،۲۳۰،۱۳۲و ۶۳ کیلوولتی

۳- مطالعه ، طراحی ،‌نظارت بر اجرای پست های انتقال نیرو ۴۰۰، ۲۳۰،۱۳۲ و ۶۳ کیلو ولتی

۴- مطالعه ، طراحی ٍ، نظارت بر اجرای پروژه های توزیع برق (۳۳و ۲۰ کیلو ولت و فشار ضعیف )

علاوه بر نظارت به شرح فوق ،‌شرکت مشانیر دارای صلاحیت اجرای پروژه های صنعتی به روش مهندسی ، خرید و اجرا (EPC)در زمینه تولید و انتقال نیرو نیز می باشد

ب)صنعت آب

انجام خدمات مهندسیو طراحی شامل مطالعات مراحل شناخت ، مطالعات فنی و اقتصادی ،‌تهیه گزارش توجیهی ،‌تهیه اسناد مناقصه ، طراحی تفضیلی و نظارت بر عملیات کارگاهی سد و نیروگاه آبی

ج) سایر توانایی ها

۱-خطوط انتقال نفت و گاز و همچنین صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

۲- نقشه برداری زمینی و تحقیقات و بررسی های ژئوتکنیکی

مشانیر دارای سه شرکت در تهران می باشد که به تازگی ساختمان شماره ۲ به قسمت مرکزی منتقل شده است قسمت مرکزی واقع در خیابان خدامی می باشد من در ساختمان شماره ۳ واقع در میدان آرژانتین در خیابان الوند بودم در این شرکت در قسمت تخصصی حفاظت و کنترل مشغول بودم آشنایی من در مورد پست ، UPS، اینورتر ، شارژر بود حال قسمت حفاظت و کنترل و کار این قسمت کمی شرح داده می شود

هدف :

این دستورالعمل به منظور یکسان سازی و ایجاد نظام در گردش کارها و اجرای امور محوله به گروه تخصصی حفاظت و کنترل در معاونت مهندسی و طرحهای شبکه شرکت مشانیر توضیح داده می شود

دامنه کاربرد

۱- معاونت مهندسی و طرحهای شبکه

۲- گروه تخصصی حفاظت و کنترل در معاونت مهندسی و طرح‌های شبکه

۳- امور خطوط ، امور پستها ، پروژه ها و سایر گروههای تخصصی در معاونت مهندسی و طرحهای شبکه

۴- پروژه ها و واحدهای تخصصی در سایر معاونتهای شرکت مشانیر

۵- معاونت های شرکت مشانیر

تعاریف

۱- گروه تخصصی حفاظت و کنترل زیر مجموعه معاونت مهندسی و طرحهای شبکه شرکت مشانیر است

۲- گروه تخصصی حفاظت و کنترل دارای زیر مجموعه ای متشکل از بخش های تخصصی زیر است :

ـ بخش مشخصات فنی تجهیزات حفاظتی ، کنترل

ـ بخش مشخصات فنی تجهیزات تغذیه کمکی ACو DC

ـ بخش مشخصات فنی کابل و ملحقات

ـ بخش مناقصات

ـ بخش های مرور طراحی

ماخذ

۱- نمودار سازمانی معاونت مهندسی و طرحهای شبکه

۲- استاندارد ISO9001:2000

مستندات مرتبط (روشهای اجرایی ، دستورالعملها و فرم ها ) :

۱- روش اجرائی کنترل طراحی (M-QMS-P/105902)

۲- دستور العمل تشکیل جلسه کمیته فنی (M-QMS-P/105903)

۳- دستورالعمل تهیه گزارش در شرکت مشانیر (M-QMS-P/105904)

وظایف و مسئولیتها

۱- وظیفه دریافت ، اقدام ، تقسیم کار در گروه ، کنترل محاسبات ، نقشه های و گزارش های نهائی اموری که از مراجع مختلف به گروه تخصصی حفاظت و کنترل واگذار شده است بر عهده مدیر گروه تخصصی حفاظت و کنترل می باشد

۲- هماهنگی داخل گروه و هماهنگی با دیگر واحدهای شرکت و پروژه ها بر عهده مدیر گروه می باشد

۳- کنترل نهائی کلیه خروجی های طراحی و مطالعاتی ، مدارک و نامه ها و گزارشها برعهده مدیر گروه می باشد

۴- مدیر گروه موظف است کمبود نیروی انسانی و لوازم مورد نیاز واحد های تحت سرپرستی خود را به موقع به اطلاع معاونت ذیربط برساند

۵- مدیر گروه موظف گزارش پیشرفت کار امور محوله را به صورتی که معاونت ذیربط مقرر کرده است بطور مرتب ارائه دهد

شرح فعالیت

۱- ارجاع کار به گروه تخصصی حفاظت و کنترل از طریق معاونت مهندسی و طرحهای شبکه ، امور خطوط ، امور پست ها و سایر پروژه‌های زیر مجموعه معاونت مهندسی و طرح های شبکه صورت می گیرد مطابق با روش اجرایی کنترل طراحی و مطالعات
(M-QMS-P/105902)

۲- در صورتی که کار ارجاعی از سوی پروژه ها و واحدهای خارج از حوزه معاونت مهندسی و طرح های شبکه باشد ، درخواست مربوط از طریق معاونت مهندسی و طرح های شبکه ، به گروه تخصصی حفاظت و کنترل ابلاغ می گردد

ـ گروه تخصصی حفاظت و کنترل به منظور انجام وظایف محوله می تواند مستقیماً هماهنگی لازم را با سایر گروههای تخصصی جهت تبادل اطلاعات و اخذ اظهار نظر با اطلاع پروژه ، مطابق با روش اجرایی کنترل طراحی (M-QMS-P/1

گزارش کارورزی رشته برق

گزارش کارآموزی برق شرکت مشانیر

دانلود کامل گزارش کارآموزی برق شرکت مشانیر

گزارش کارآموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد

گزارش کارآموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت

فهرست مطالب

آشنایی با کارگاه باس داکت ۸-۳

تجهیزات کارگاه باس داکت ۱۶-۹

بررسی روند تولید کارگاه (از تاریخ ۱۴/۸/۸۴ لغایت ۱۴/۹/۸۴) ۲۵-۱۷

ارائه چند پیشنهاد به منظور بهبود روند کیفی و کمی تولید ۲۷-۲۶

بررسی جوشکاری به روش MIG‌ در کارگاه باس داکت ۴۳-۲۸

آشنایی با کارگاه باس داکت

مقدمه

اصطلاح Bus Duct‌ شامل دو کلمه Duct‌ به معنای مجرا و Bus‌ به معنای گذرگاه می‌باشد که در واقع گذرگاه عبور می‌باشد در پروژه‌های نیروگاهی اصطلاح Bus Duct‌ در مورد اتصالات اصلی ژنراتور به کار می‌رود که به منظور انتقال برق فشار قوی (ولتاژ بالا) و تقسیم این ولتاژ بالا درون conductor‌ به کار می‌رود

یکی از تجهیزات اصلی Bus Duct‌ لوله‌های باس داکت است که شامل پوسته و ondutor‌c می‌باشد که ondutor‌cبه وسیله مقره‌هایی از جنس سرامیک در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار می‌گیرد

کارگاه باس داکت و تجهیزات آن

کارگاه باس داکت با مساحت ۲۲۰۰ متر مربع، با قابلیت ساخت انواع باس داکت‌های استاندارد تا ولتاژ ۲۰kv‌ و توان انتقالی ۵۰۰MVA‌ و قابلیت ساخت (با نصب تجهیزات مناسب) باس داکت SF6‌می باشد که دارای تولید متوسط روزانه ۱۰ متر انواع باس داکت می‌باشد پروسه تولید در کارگاه شامل آماده سازی قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اولیه، ایجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبیل رنگ و نقره‌کاری)، مونتاژ ثانویه، کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌باشد این پروسه در ایستگاه‌های مختلف انجام می شود که عبارتند از:

ایستگاه دپوی ورق

در این ایستگاه ورق‌های آلومینیومی با ابعاد مختلف (ورق‌های با ضخامت، ۰ ۳‌، ۵mm،

۳mm، ۱۵mm 1mm، ۶mm‌ و…) دپو می‌گردد که جهت ساخت قطعات مختلف به کار می‌رود این ورق‌ها اغلب از جنس All050یا All350‌می باشد اطلاعات مفصل راجع به ترکیب شیمیایی این آلیاژها در استاندارد DINEN573-3‌ آمده است که در ذیل به اختصار به آن اشاره شده است:

آلیاژهای All050‌و All350 ‌ ، آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم بوده که مطابق استاندارد با چهار عدد مشخص شده‌اند، عدد اول از سمت چپ (۱) نشان دهنده گروه آلیاژی آلومینیوم با خلوص بالا، عدد دوم از سمت چپ بیانگر نوع آلیاژ (با توجه به ترکیب شیمیایی) و دو عدد اخر (۵۰) بیانگر خلوص آلیاژ آلومینیوم می‌باشد مثلا Al 1050‌ دارای ۹۹ ۵۰‌درصد آلومینیوم خالص در ترکیب می‌باشد

ورق آلومینیوم ۱۳۵۰ ‌جهت پروژه‌های آبی و آلومینیوم ۱۰۵۰‌که شامل لوله‌های آماده می‌باشد جهت پروژه‌های حرارتی به کار می‌رود

ابعاد ورق‌‌های خام موجود در کارگاه عبارتند از: (ابعاد بر حسب میلیمتر می باشد)

۳۰۰*۲۰۰۰* ۵، ۳۰۰۰* ۲۰۰۰*۳،۳۰۰۰*۱۵۰۰*۳

۳۰۰۰*۱۵۰۰* ۶، ۳۰۰۰* ۱۵۰۰*۸،۳۰۰۰*۱۲۷۰*۱۵

۳۰۰۰*۱۲۷۰* ۱۵، ۳۰۰۰* ۱۰۶۰*۱۵

۶*۱۰۶۰: ابعاد ورق طویل مورد استفاده در دکویلر

به طور کلی مواد خام اولیه در کارگاه شامل انواع ورق آلومینیمی(plate) لوله آلومینیومی با قطرهای مختلف (pipe) لوله‌های مسی و قطعات جانبی همانند مقره‌های سرامیکی، فلنج

و …می‌باشد

آماده کردن قطعات مختلف جهت مونتاژ طبق نقشه‌های فنی مهندسی (با توجه به M O Bو M Rطبق آخرین Rev) انجام می‌شود

(۲) ایستگاه پخ زنی

در این ایستگاه‌ پخ‌های مورد نیاز بر روی قطعات ایجاد می‌شود پخ‌های مورد نیاز می‌تواند به صورت پخ Double,V، پخ Double U,U، پخ k‌ و …ایجاد می‌شود

دستگاه CHP-20در کارگاه باس داکت عمل پخ زنی را انجام می‌دهد که در ادامه بحث به آن خواهیم پرداخت

(۳)ایستگاه دپوی ضایعات

ضایعات ایجاد شده پس از آمادن کردن قطعات در این ایستگاه دپو می‌گردد

(۴)ایستگاه شیت ورق

در این ایستگاه آماده کردن ورق‌های با ابعاد مورد نظر به منظور نورد کردن انجام می‌شود

(۵) ایستگاه Roolingورق کنداکتور

در این ایستگاه ورق‌هایی به ضخامت (mm)12,15‌و …نورد می‌شوند نورد این ورق‌ها به منظور تهیه کنداکتورهای استوانه‌ای شکل انجام می‌شود

(۷)ایستگاه شابلن بری

در این ایستگاه شابلن‌های با ابعاد دقیق جهت تهیه قطعات مختلف، به کار می‌رود

(۷)ایستگاه پولیش کاری و سنگ‌زنی

در این ایستگاه قطعات مختلف به کمک دستگاه سنگ زنی صاف می گردد و برجستگی‌های اضافی حذف می‌گردد سنگ زنی معمولا به هنگام مونتاژ و بعد از جوشکاری انجام می‌شود

(۸)ایستگاه والس و ایستگاه Rooling

در این ایستگاه مونتاژ قطعات به طرز خاصی انجام می‌شود در ایستگاه Rooling، رول کردن ورق‌های (mm)6,5به منظور تهیه پوسته‌ها، انجام می‌شود

(۹) ایستگاه flaxible

در این ایستگاه فلکسیبل‌هایی به صورت برید (گیس باف) و از جنس brass(Cu+Zn) تولید می‌شود که دو سر این کلاف به لوله‌های مسی مهار می‌شود، در کارگاه باکس داکت فلکسیبل‌هایی از ورق آلومینیومی با (ضخامت ۰ ۳mm) نیز تولید می‌شود

(۱۰)ایستگاه خط انتقال پوسته و کنداکتور

دراین ایستگاه کنداکتور به کمک نگهدارنده‌هایی (مقره‌ها) درون پوسته تنظیم می‌شود

(۱۱)ایستگاه نهایی مونتاژ اسپول‌های پروژه‌های آبی

در این ایستگاه نصب درپوش فلنج‌ها و تنظیم مقره‌ها جهت قرار گرفتن کنداکتور درون پوسته صورت می‌گیرد

(۱۲)ایستگاه مونتاژ ترانک آنسالدو

مونتاژ پوسته وکنداکتور آنسالدو در این ایستگاه صورت می‌گیرد

(۱۳)ایستگاه ساخت suporting

دراین ایستگاه suport‌ ها جهت محافظت از قطعات بسته‌بندی تهیه می‌شود

(۱۴)ایستگاه Packing

در این ایستگاه بسته‌بندی قطعات (ترانک و قطعات جانبی) پس از مونتاژ نهایی صورت می‌گیرد

گزارش کارورزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت

گزارش کارآموزی رشته برق الکترونیک مخابرات 

دانلود کامل گزارش کارآموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت

گزارش کارآموزی نیروگاه برق شازند

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

گزارش کارآموزی نیروگاه برق شازند

فهرست مطالب

مشخصات فنی نیروگاه ۱

واحد سوخت رسانی ۳

سیکل تولید برق ۵

شعله بین مازوت ۷

دستگاه GAHوخنک کننده روغن آن ۱۹

سیستم کنترل توربین DEH 20

برجهای خنک کننده ۳۶

دستگاه نشیاب هییدروژن JQG-3 37

دستگاه PLC LOGO 43

FLAME DECTECTORوکاربردآنها ۶۰

نیروگاه برق شازند در زمینی به مساحت ۲۴۰ هکتار در کیلومتر ۲۵ جاده اراک –شازند و در شرق پالایشگاه شازند در مجاورت راه آهن سراسری تهران –جنوب واقع گردیده است برق تولیدی از طریق پست ۲۳۰ کیلو ولت نیروگاه به شبکه سراسری انتقال داده می شود آب مورد نیاز نیروگاه توسط ۳ حلقه چاه از فاصله ۷ کیلومتری به نیروگاه هدایت می شود سوخت اصلی نیروگاه گاز طبیعی و مازوت است . گاز مورد نیاز از طریق خط لوله سراسری گاز و مازوت به وسیله خط لوله از پالایشگاه شازند تامین می گردد از گازوئیل هم به عنوان سوخت راه اندازی استفاده می گردد که به وسیله تانکر از پالایشگاه به نیروگاه حمل می شود.

مشخصات فنی نیروگاه :

تعداد واحد ها : ۴ واحد بخار

ظرفیت تولید بخار هر بویلر : ۱۰۴۵ تن در ساعت

قدرت نامی هر واحد : ۳۲۵ مگاوات

توربین : سه سیلندر ( فشار قوی –فشار متوسط –فشار ضعیف )

بویلر : از نوع درام دار و با گردش طبیعی

کندانسور : نوع پاششی

درجه حرارت بخار اصلی : ۵۴۰ درجه سانتی گراد

فشار بخار اصلی : ۱۶۷ بار

برج خنک کن : خشک از نوع هلر

سیستم های اصلی نیروگاه :

پست ۲۳۰ کیلو ولت .

بویلر

توربوژنراتور

سیسستم خنک کنندة اصلی

ترانسفورماتورهای اصلی و کمکی

سیستم های جانبی عبارتند از :

– تصفیه خانه تولید آب مقطر

– تصفیه خانه بین راهی c.p.p

– پمپ خانه چاههای آب خام

– هیدروژن سازی

سیستم های تصفیه پساب صنعتی و غیرصنعتی :

– سیستم های خنک کنندة کمکی A.C.T

– بویلر کمکی ۵۰ تنی

– بویلر کمکی ۳۵ تنی

– واحد سوخت رسانی

– دیزل ژنراتور اضطراری

– سیستم های اعلام و اطفاء حریق

– کمپرسورهای هوای فشرده

واحد سوخت رسانی : این واحد تشکیل شده است از تعداد ۶ مخزن که ظرفیت هر کدام ۲۰ میلیون لیتر است و همچنین اتاق کنترل و سایت تولید بخار . سوخت نیروگاه در زمستان مازوت است و در تابستان گاز شهری که توسط یک خط لوله به لوله اصلی گاز وصل می باشد مازوت ( سوخت در زمستان ) مورد نیاز توسط یک خط لوله از پالایشگاه که تقریباٌ در فاصله ۲ کیلومتری از نیروگاه قرار دارد تامین می شود. مازوت پس ماندة تقطیر نفت خام در برج تقطیر می باشد مایعی سیاه رنگ و لزج می باشد که تقریباٌ شبیه قیر است این واحد هم دارای دو بویلر ۳۵ تن است یعنی در هر ساعت ۳۵ تن بخار تولید می کند ، بخار تولیدی در این واحد برای گرم کردن مازوت به کار می رود، در زمستان مازوت سرد می شود و حرکت آن بسیار کند می شود در درون هر کدام از مخازن بزرگ هیترهایی قرار دارد که این هیترها موجب می شوند که مازون سفت نشود. در تمام واحدهای نیروگاه سعی شده است که از بخار حداکثر استفاده شود. در تمام طول خطوط انتقال مازوت به بویلرهای اصلی و سوزاندن مازوت ، لوله های بخار هم به طور موازی به لوله های مازوت چسبیده شده و هر دو با هم عایقبندی شده ا ند بر سر راه مازوت زمانی که از مخازن اصلی به سمت بویلرهای اصلی حرکت می کنند چند مرحله وجود دارد.

مرحله اول : زمانی که مازوت ها از مخازن اصلی بیرون می آیند چند عدد هیتر بخاری است که موجب گرم شدن مازوت می شوند مقداری از مازوت گرم شده به مخازن باز می گردد .

و مقداری از آن هم به مرحله دوم می رود.

مرحله دوم : در این مرحله ۸ عدد فیلتر برای تمیز کردن مازوت وجود دارد این فیلترها که به صورت استوانه ای شکل هستند در درون خود صافی هایی دارند که ذرات آلوده کنندة مازوت پشت صافی ها باقی می مانند و در ته استوانه ته نشین می شوند که بعداٌ آن را بیرون می آورند در بیرون از این صافی ها پمپی وجود دارد که این پمپ مازوت خروجی از فیلتر را به سمت بویلرهای اصلی می فرستد.

واحد کنترل قسمت سوخت رسانی یک واحد کاملاٌ مجزاست که آلارم ها ، وضعیت ولوها ، ذخیرة مخازن و … را به صورت Onlineبه اتاق کنترل این واحد منتقل می شود و کاربر می تواند این مقادیر را با توجه به نیاز نیروگاه کم یا زیاد کند.

در قسمت سوخت رسانی دو عدد مخزن هم برای گازوئیل درنظر گرفته شده است . علت استفاده از گازوئیل این است که از گازوئیل به عنوان پیلوت استفاده می شود ( جرقه زن ) یعنی در ابتدا برای روشن کردن مشعل های بویلر از گازوئیل استفاده می شود چون مازوت در ابتدا نمی سوزد و بعد از داغ شدن مشعل ها تزریق مازوت شروع می شود.

سیکل تولید برق :

بخار تولیدی در بویلر با دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد و ۱۶۰ بار به درون توربین HPمی رود و پس از چرخاندن توربین HPفشار و دمای آن افت می کند پس دوباره به بویلر رفته و فشار و دمای آن تا حدودی ۴۰ بار زیاد می شود و پس از آن به توربین JPرفته ( فشار متوسط ) و پس از چرخاندن آن مستقیماٌ به توربین LPمی رود و آن را می چرخاند بخار خروجی از توربین (Low Pressure) LPبه درون Condenserمی رود. بخار بسیار داغ در Condenserبه آب خیلی داغ تبدیل می شود. در Condenserهمزمان مقداری از آب به برج های خنک کننده رفته و خنک می شود و مقداری از آب توسط دو عدد پمپ که به صورت Standbyکار می کنند به هیترهای ( Lp:Low Pressure)می رود . در ضمن آبی که به برج های خنک کننده رفته پس از بازگشت به خود Condenserمی رود و این یک سیکل بسته است . تعداد هیترهای LP4 عدد است و پس از خروج آب داغ از هیترهای LPآب به Feed Water tank (F.W.Tank)می رود و سپس توسط ۳ عدد پمپ که دو عدد در مدار و یک عدد Standbyکار می کند به درون ۳ عدد هیتر (HP:High Pressure)رفته و سپس دوباره به بویلر می رود این سیکل بسته است و همواره ادامه دارد.

در سر راه بخار به درون توربین ها ولو.های اضطراری قرار دارد کار این ولوها این است که اگر واحد تریپ خورد بخار را مستقیما به درون Condenserهدایت می کند.

تعداد مشعل هایی که برای بویلر در نظر گرفته شده است ۳۴ عدد می باشد که در هر طبقه ۸ عدد که در هر دو طف بویلر ۴ عدد مشعل به کار رفته است این مشعل ها از دو قسمت مجزاغ از همدیگر تشکیل شده است که یکی از قسمت ها برای سوخت گاز و دیگری برای سوخت مازوت است . Gunمازوت دارای دو ورودی می باشد یکی ورودی بخار داغ و دیگری ورودی مازوت ، ابتدا ولو بخار داغ باز شده و سپس مازوت به همراه بخار داغغ به درون کوره پاشیده می شود قبل از اینکه ما از مازوت استفاده کنیم باید برای روشن کردن مشعل از اگنالیتور ( جرقه زن ) استفاده کنیم برای سوخت مازوت و گاز از دو اگناتیور جدا استفاده شده است . اگناتیور مازوت با گازوئیل کار می کند و اگناتیور گاز هم با گاز طبیعی ، برای شروع به کار گازوئیل به داخل پاشیده می شود بعد از این قسمت جرقه زن که دارای ولتاژ ۲۵۰۰ است شروع به جرقه زدن می کند تا Gunروشن شود بعد از روشن شدن Gunو دیدن شعله توسط سنسورهای موجود به سیستم مشعل دستور ورود سوخت می دهد تا مشعل روشن شود بع از روشن شدن مشعل Gunاگناتیور خاموش شده و بیرون می آید .

در مسیر عبور سوخت ها به درون بویلر یک ولو Shut Offقرار گرفته است ولو Shut offهنگامیکه وناحد تریپ می خورد به صورت اتوماتیک جلوی ورود گاز یا مازوت را به درون بویلر می گیرد. همچنین در کنار هر یک از مشعل هاهی یاد شده دو عدد شعله بین قرار گرفته است که یکی شعله بین گاز و داتیگری شعله بین مازوت . در ادامه به بررسی شعله بین مازوت می پردازیم .

شعله بین مازوت :

شعله بینی که در این نیروگاه به کار رفته است ZHJIنام دارد و تشکیل شده است از یک پانل تشخیص شعله و ردیف آنالایزرها . این شعله بین ها می توانند نور قابل رؤیت را تشخیص دهند.

ساختمان شعله بین :

این شعله بین از دو قسمت تشکیل شده است : اسکنر که در بویلر قرار دارد و یک ردیف آنالایزر سیگنال ، هر ردیف آنالایزر ۸ عدد اسکنر دارد و اسکنرها توسط یک کابل ۴ وایره ( Wire ) به کانال های مربوط متصل می گردند.

اسکنر شامل موارد زیر است :

هر اسکنر (Scanner Head)، فیبر نوری ، کاندوئیت داخلی ، کاندوئیت خارجی یک پوسته تشخیص دهنده و بر مدار چاپی اسکنر ، این برد داخل حفاظ اسکنر قرار دارد و فیبر نوری داخل کاندوئیت است . یک طرف کاندوئیت به هد اسکنر وصل می شود و طرف دیگر آن به بدنه اسکنر که اسکنر را می سازد ، ۲ نوع اسکنر وجود دارد یکی اسکنر با کاندوئیت سخت که جهت مشعل ثابت به کار می رود که در نیروگاه از این نوع اسکنر استفاده می شود و دیگری اسکنری که برای شعله های گردان به کار می رود.

دانلود گزارش کارآموزی برق و الترونیک

گزارش کارورزی نیروگاه برق شازند

گزارش کارآموزی رشته برق

دانلود کامل گزارش کارآموزی نیروگاه برق شازند