گزارش کارآموزی عمران

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

 گزارش کارآموزی عمران

فهرست مطالب

۱- تاریخچه‌ی فعالیت شرکت

۲- ارزیابی بخش‌های مرتبط با رشته علمی کارآموز

۳- نمودار سازمانی و تشکیلات

۴- آشنایی کلی با ساختمان و انواع اتصالات

۵- دیگ‌های بخار Boiler

۶- چیلرها

۷- عایق کاری

۸- کانال کشی

۹- نکاتی فنی در مورد اجرای تاسیسات ساختمان

فصل اول

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

شرکت خط هنر از سال ۱۳۵۱ به عنوان شرکت مهندسی کلوین به ثبت رسیده و شروع به انجام کارهای تاسیساتی نموده است.

این شرکت تا سال ۱۳۷۸ صرفاً یک پیمانکار تاسیساتی بوده و از سال ۱۳۷۸ به بعد با استخدام کادر فنی در زمینه عمرانی شروع به اجرای پروژه‌های عمرانی نیز نموده است. این شرکت هم اکنون به عنوان شرکت تاسیساتی ساختمانی کلوین مشغول به کار است و در سازمان برنامه و بودجه رتبه ۲ در زمینه تاسیسات و رتبه ۴ عمرانی را دارا می باشد.

در طی این سالها شرکت کلوین پروژه‌های کوچک بزرگ بسیاری را اجرا نموده که بعضی از آنها به شرح زیر است

۱- بیمارستان ۹۶ تخت خوابه بندرگناوه در استان بوشهر

۲- بیمارستان ۹۶ تخت خوابه کرد کوی گرگان

۳- آموزشکده کشاورزی مراغه

۴- مجتمع اداری- تجاری هتل کیان تهران

۵- اجرای موتور خانه های کمپ کارگری مبین عسلویه

۶- ورزشگاه ۱۰۰۰۰ نفره رضا زاده اردبیل

این شرکت در حال حاضر ۲ پروژه در دست اجرا دارد که یکی در قشم ودیگری بلوک ۳ و ۵ اداری دانشگاه آزاد واحد علوم تحقیقات (حصارک) تهران است که اینجانب در این پروژه دوره کارآموزی خود را طی نموده ام. عملیات ساختمانی پروژه در سال ۱۳۷۶ بصورت امانی توسط کارفرما (دانشگاه آزاد) آغاز گردیده و در سال ۱۳۸۴ باتوجه به آماده بودن سقف و اسکلت ساختمان، برای انجام عملیات نازک کاری و تاسیسات برقی ومکانیکی به شرکت کلوین واگذار گردیده است و شرکت موژدا و همکاران طراحی و نظارت به این پروژه را به عهده دارد.

سطح زیر بنای این پروژه حدود ۱۲۰۰۰ هزار متر مربع است و شامل ۶ طبقه ساختمان اداری –آشپزخانه –رستوران –آمفی تأتر همکف ورودی و دو طبقه پارکینگ می‌باشد تاسیسات مکانیکی این پروژه شامل اجرای موتورخانه مرکزی –آب رسانی- تهویه مطبوع اطفاء حریق (سیستم تر و خشک) و تاسیسات برقی آن از قرار: اعلام حریق- کامپیوتر مرکزی –آنتن مرکزی- دوربین مدار بسته و سیستم پیجینگ می باشد.

موتور خانه بلوک ۳ شامل ۳ دستگاه دیگ به ظرفیت نامی ۱۰۰۰۰۰۰ کیلوکالری ۲ دستگاه چیلر به ظرفیت نامی ۳۵۰۰۰۰ تن تبرید ۲ عدد بوستر پمپ (یکی آبرسانی و یکی آتش‌نشانی) ۱۶ عدد پمپ سانتریفیوژ ۳ عدد منبع کویل دار و ۲ عدد سختی گیر است.

نمودار سازمانی و تشکیلات:

هر پروژه ساختمانی دارای یک کارفرما (صاحب کار) می باشد این کارفرما است که تصمیم به ساخت یک ساختمان می گیرد برای این کار ابتدا به یک مشاور احتیاج دارد تا از آنها در مورد اینکه چگونه می توان یک ساختمان را در این محل و با شرایط و بودجه موجود ساخت کمک بگیرد سپس مهندسین مشاور طراحی را به کارفرما ارائه می‌دهند که در صورت مودر قبول بودن طرح را برای کارفرما برای اجرای انتخاب می شود اما برای اجرای طرح احتیاج به یک پیمانکار (مجری) می‌باشد که این پیمانکار را یا مشاور به کارفرما پیشنهاد می‌دهد و انتخاب می شود یا خود کارفرما پیمانکار را انتخاب می‌کند مهندسین مشاور (طراح) هم می توانند این طرح نیز باشند البته مهندسین ناظر بر پروژه بهتر است طراحان پروژه نباشند زیرا با اینکار در حین اجرای پروژه این مهندسی ناظر می توانند مشکلات موجود در طرح را گرفته و با پیمانکار بهترین طرح را اجرا کنن

(صاحب کار مشاور پیمانکار)

پیمانکاران تاسیساتی باتوجه به بودجه اقدام به خریداری و نصب ساخت تاسیسات برقی و مکانیکی می کنند که خوب در مورد برج بهشهر شرکت توسعه صنایع بهشهر وسایل خود را از شرکت های:

سرما آفرین (چیلر) شرکت ساراول (فن کویل ها و هوا سازها، اگزاست فن ها)

موتوژن تبریز (پمپ ها) شرکت حرارت گستر (مبدلهای حرارتی و منابع انبساط بسته، دی ارتیور سختی گیرها ومنبع بلوادان و کندانس) و شرکت گرما گستر ( بویلرها) و خریداری کرده است.

فصل دوم:

ارزیابی های بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز

از آنجا که یک رشته بسیار پر کاربرد است هر جا که اسمی از صنعت و ساخت و ساز وجود دارد اسم رشته مکانیک نیز برده می‌شود.

به طور کلی برای یک ساختمان در حال ساخت ۳ بخش را می توان از هم تفکیک کرد:

بخش ساخت وساز خود ساختمانع بخش تاسیسات مکانیکی و بخش تاسیسات برق است که هماهنگی این سه بخش بسیار لازم و ضروری است اما قسمت تاسیسات مکانیکی را باید عهده مهندسین رشته مکانیک (حرارت و سیالات) گذاشت چه از نظر طراحی وچه از نظر اجرا کارهایی از قیبل محاسبه سیکل موتورخانه ها و وسایل مورد نیاز برای موتورخانه، محاسبات مربوط به تهویه مطبوع و نصب و راه اندازی (هواسازها، اگزاست فن ها، فن کویل ها و …)

محاسبات مربوط به نقشه ها و اجرای لوله‌ها، آب و فاضلاب و کانال کشی ساختمان و غیره که از موارد فوق فقط راه اندازی دستگاهها مانده است.

فصل سوم

آشنایی کلی با ساختمان و انواع اتصالات

در طراحی برج بهشهر طراحان دوزون ۱۲ طبقه در نظر گرفته است.

۱- موتور خانه مرکزی واقع در طبقه (۵-)

۲- موتور خانه های فرعی واقع در طبقات ۱۲ و ۱۳

و علل آن اینست که:

۱- این کار باعث می شود که فشار استاتیکی بیش از اندازه به موتورخانه اصلی وارد نشود که باعث شود اتصالات و تجهیزات از نوع فشار قوی انتخاب شود که بار مالی زیادی دارد.

۲- از نظر فنی هم سیستم صحیح تر کار می کند.

۳- اینکار باعث می شود لوله کشی اضافه انجام نشود و کار اجرا خیلی کمتر و ساده تر شود در این برج ابتدا با آب شهر منبع واقع در موتورخانه اصلی در طبقه (۵-) را پر می کند و از آنجا توسط ۳ پمپ که به نوبت روشن می شوند و به طبقه ۲۲ پمپ می شود و یک منبع دیگر را در آنجا پر می کنند و از آنجا است که آب طبقات و حتی آب خود موتورخانه اصلی تغذ

پروژه کارورزی عمران

پروژه کارآموزی عمران

دانلود کامل گزارش کارآموزی عمران

گزارش کارآموزی سایپا سیستم الکتریکی خودرو

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد

موضوع:

 گزارش کارآموزی سایپا سیستم الکتریکی خودرو

فهرست مطالب

تاریخچه ۱

استارت ۵

کلید قطع وصل موتور استارت ۷

دستگاه تبدیل سرعت ۸

مولد برق یا دینام ۹

آنالیز دستگاه استارت و دینام ۱۰

قطع کننده جریان معکوس ۱۲

آفتامات ۱۶

دستگاه ایجاد جرقه ۱۹

دستگاه احتراق اجزا ۲۰

کوئل ۲۰

دلکو ۲۱

درب دلکو ۲۴

خازن ۲۵

شمع ها ۲۶

بازدید شمع ۲۷

انواع شمع ۲۸

مگنت ۳۰

تأخیر یا تقدم زمان احتراق ۳۱

ریتارد ۳۲

سیم کشی اتومبیل ۳۴

رنگ های متفاوت برای شناسایی سیم هاء ۳۶

ادوات داشبورد ۳۶

داشبورد پیکان ۴۰

روش تعویض فیوز دلکو ۴۳

نصب و تنظیم پلاتین ۴۴

طرز تعیین سیلندر شمارة یک و وایره آن ۴۵

مراقبت اساسی سیستم برق ۴۷

فیوز ۴۸

استفاده از فازمتر برای عیب یابی ۴۹

آزمایش آفتامات ۴۹

ردیابی و رفع اشکال تعدادی از ایرادات برقی ۵۱

الکترونیک در خودرو ۵۲

نقش EISدر خودرو ۵۳

سیستم جرقه (EIS) 53

سیستم جرقه (EFI) 54

سنسورها

تاریخچه شرکت سایپا

شرکت سهامی عام ایران در تولید اتومبیل ( سایپا) در سال ۱۳۴۴ در زمینی به مساحت ۲۴۰ هزار متر مربع ( در حال حاضر فقط مساحت زمین کارخانه مرکزی ۴۱۵ هزار متر مربع می‌باشد ) و زیر بنایی ۲۰ هزار متر مربع با سرمایه اولیه ۱۶۰ میلیون ریال بنام شرکت سهامی تولید اتومبیل سیتروئن ایران تاسیس گردید در تاریخ ۱۵ اسفند ۱۳۴۵ ثبت و در اواخر سال ۱۳۴۷ به مرحله بهره برداری رسید

این شرکت تولید اولین محصولات خود را که شامل «وانت آکا » و سواری «ژیان » بود با روش کاملا دستی و بدون بهره گیری از تجهیزات و امکانات مدرن آغاز کرد تولیدات شرکت بعد از سال ۱۳۵۳ به واسطه استفاده از ابزارهای جدید و مکانیزه شدن برخی از بخشهای تولیدی ، سیر صعودی یافت و بر تنوع محصولات شرکت نیز افزوده شد بعنوان مثال می توان به تولید خودروهای: مهاریی ، پیکاب در مدلهای معمولی دولوکس و کار اشاره نمود

نام شرکت در اوایل سال ۱۳۵۴ با حذف کلمه سیتروئن از انتهای عبارت فرانسوی آن به «شرکت سهامی ایرانی تولید اتومبیل » به نام اختصاری
(سایپا ) که ما خود از عبارت فرانسوی Annonyme Iranione De Productive Automobile میباشد ، تغییر یافت

این شرکت در ۱۶ تیرماه ۱۳۵۸ تحت مالکیت دولت در آمده و از ۱۸ آذرماه ۱۳۶۰ تحت سرپرستی سازمان گسترش نو نوسانی صنایع ایران قرار گرفته و بر اساس مصوبه مورخ ۱/۲/۶۵ هیأت وزیران ، کلیه سهام سرمایه آن به نمایندگی از طر ف دولت جمهوری اسلامی بنام سازمان گسترش و نوسان سازی صنایع ایران منتقل گردید در دی ماه سال ۱۳۷۸ به پیروی از سیاست های مالی دولت جمهوری اسلامی ایران مبنی بر کاهش تصدی دولت و خصوصی سازی شرکتهای دولتی و به موجب تبصره۳۵ قانون بودجه کل کشور باواگذاری بیش از ۵۱ % سهام این شرکت به غیر ، سایپا نیز در زمره شرکتهای خصوصی قرار گرفت امروزه شرکت سایپا با در اختیار داشتن بیش از۸۰ شرکت تابعه و وابسته بصورت مستقیم و غیر مستقیم ، به گروه خودرو سازی بزرگ با امکان تولید انواع مختلف خودرو تبدیل شده است

سالمانی شرکت سایپا:

۱۳۳۴ : تاسیس شرکت به نام شرکت سهامی تولید اتومبیل سیستروئن ایران»

سالنمای شرکت سایپا:

۱۳۴۴ : تاسیس شرکت به نام شرکت سهامی تولید اتومبیل سیتروئن ایران

۱۳۴۷ : بهره برداری و شروع فعالیت با تولید انواع مدلهای خودرو «ژیان»(۱۳۵۹ ـ ۱۳۴۷ )

۱۳۵۴: تغییر نام شرکت به «شرکت سهامی ایرانی تولید اتومبیل» و تبدیل شدن به شرکت سهامی عام

۱۳۵۵ : تغییر«رنو۵» در مدلهای سده درب و ۵ درب ( ۱۳۷۲ ـ ۱۳۵۵ )

۱۳۶۲: تولید «وانت نیسان» با حجم موتور CC2000 (1369ـ ۱۳۶۲ )

۱۳۶۹ : تولید«وانت نیسان» با حجم موتور cc2400 ( در شرکت زامیاد ادامه دارد)

۱۳۷۱ :تولید «وانت نیسان دو کابین» با حجم موتوری cc2400 (1373 ـ ۱۳۷۱ )

۱۳۷۱ : تولید «رنو ۲۱ » ( ۱۳۷۳ ـ ۱۳۷۱ )

۱۳۷۲ : تولید«پراید کاربراتوری» در مدلهای CD5، LX، GTX( ادامه دارد)

۱۳۷۴ : کسب رتبه اول کیفیت در بازار داخلی و تکرار این رتبه در سالهای ۱۳۷۵ ، ۱۳۷۶ ، ۱۳۷۸

۱۳۷۷ :دریافت اولین گواهینامه ISO 9001در صنعت خودروسازی کشور از موسسه QMIکانادا

کسب گواهینامه بهترین شرکت تولیدی در میان شرکتهای تحت پوشش وزارت صنایع انجام مقدمات عملیات گسترده برای ساخت داخل نمودن قطعات محصولات تولیدی

۱۳۷۸ : موفقیت در تعمیق ساخت داخل محصولات تا سطح ۸۱ % ارزش CDKپراید و ۷۹۵ در مورد نیسان اخذ تایید به انطباق مشخصات گازهای خروجی آلاینده با استاندارد ECE 1504و دریافت لوح سبز تبدیل شدن به یک گروه خودروساز بزرگ با امکان تولید انواع کامل خودرو( (Full Rangeعرضه متجاوز ار ۵۱ % سهام شرکت به بخش خصوصی

۱۳۷۹ : تولید سواری « پراید face life» و «پراید انژکتوری» در مدلهای مختلف (ادامه دارد ) دریافت لوح رتبه اول کیفیت در میان تولید کنندگان وانت در ایران از نیسان ژاپن » دریافت لوح تقدیمی از وزارت صنایع بعنوان واحد نمونه صنعتی کشور

تامین کلیه قطعات نیسان توسط سازندگان داخلی و توقف خرید CKDنیسان

۱۳۸۰ : دریافت اولین گواهینامة کیفیت Q59000در صنعت خودروسازی کشور از QMIکانادا

دریافت گواهینامه‌های OHSAS18001و ۱۴۰۰۱ISO(مدیریت ایمنی، بهداشت و زیست محیطی) از موسسه DNVهلند

بهره برداری از خطوط جدید تولید ( طرح و توسعه ) پروژه‌های رینگ خومشهر، مالبیل و شیشه ایمنی کسب مقام اول در زمینه بهترین عملکرد «سبز» از دومین نمایشگاه محیط زیست شروع تولید محصول «زانتیا» در مدلهای لوکس و سوپولوکس و «کاروان»

۱۳۸۱ : دستیابی به رشد بی سابقه ۶۴ درصدی در میزان تولید پراید

انجام مقدمات و تمهیدات لازم جهت واگذاری عملیات فروش وانت نیسان به شرکت زامیاد از ابتدای سال ۸۲

تولید آزمایشی خودرو جدید پراید ۱۴۱ و معرفی آن به بازار

انجام مقدمات گسترده جهت دریافت گواهینامه Iso 9000;2000و دریافت آن از موسسه بین المللی DNVدر اوایلر سال ۸۲

گزارش کارورزی رشته صنایع اتومبیل

خرید گزارش کارآموزی رشته صنایع اتومبیل

گزارش کارآموزی سایپا سیستم الکتریکی خودرو

دانلود کامل گزارش کارآموزی سایپا سیستم الکتریکی خودرو

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک

این فایل دارای فرمت word می باشد

موضوع:

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک

فهرست مطالب :

فصل اول :آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک

۱-۱ تاریخچه و انگیزه احداث ۱۰

۱-۲ اهمیت تولیدات مجتمع ۱۰

۱-۳ خوراک مجتمع ۱۰

۱-۴ نیروی انسانی ۱۱

۱-۵ مصارف تولیدات مجتمع ۱۱

۱-۶ موقعیت جغرافیایی ۱۱

۱-۷ واحدهای مجتمع ۱۲

۱-۸ دستاوردهای مهم مجتمع ۱۲

۱-۹ حفظ محیط زیست ۱۳

۱-۱۰ اسکان و امکانات رفاهی ۱۳

۱-۱۱ مجتمع پتروشیمی اراک ۱۴

فصل دوم : گازکروماتوگرافی

۲-۱ مقدمه ۱۶

۲-۲ تاریخچه ۱۷

۲-۳ مزایای کروماتوگرافی ۱۸

۲-۴ اصول دستگاه ۱۹

۲-۵ سیستم کروماتوگرافی ۲۱

۲-۵-۱ گاز حامل ۲۱

۲-۵-۲ کنترل جریان ۲۱

۲-۵-۳ اندازه گیری جریان ۲۲

۲-۵-۴ وارد کردن نمونه ۲۲

۲-۵-۵ ستون ۲۴

۲-۵-۶ آون ۲۷

۲-۵-۷ پیل آشکار ساز ۲۸

۲-۵-۸ دما ۲۹

۲-۵-۹ ثبات ۳۰

۲-۵-۱۰ شناسایی اجزاء یک مخلوط ۳۱

فصل سوم : انژکتورها

۳-۱ مقدمه ۳۳

۳-۲ انژکتورهای Split 35

۳-۲-۱ حجم انژکتور ۳۶

۳-۲-۲ دمای انژکتور ۳۷

۳-۲-۳ لوله تزریق انژکتورهای Split 37

۳-۳ انژکتورهای Splitless 38

۳-۳-۱ لوله تزریق انژکتورهای Splitless 39

۳-۳-۲ دمای انژکتور و استفاده صحیح از سرنگ تزریق ۴۰

۳-۴ انژکتورهای On –column 42

۳-۴-۱ چند نکته مهم ۴۲

۳-۴-۲ امتیازات روش تزریق On –column 43

۳-۵ انژکتورهای مستقیم ۴۵

۳-۵-۱ تبدیل انژکتورهای ستون های پر شده به انژکتورهای مستقیم ۴۵

۳-۵-۲ لوله تزریق انژکتور مستقیم ۴۶

۳-۶ سپتوم انژکتور ۴۸

۳-۷ تمییز کردن انژکتور ۴۸

فصل چهارم : ستون ها

۴-۱ مقدمه ای بر مبحث ستون های پرشده ۵۱

۴-۲ نگهدارنده های جامد ۵۱

۴-۲-۱ اثرات سطحی نگهدارنده جامد ۵۳

۴-۲-۲ اندازه ذرات ۵۴

۴-۳ فاز مایع ۵۴

۴-۳-۱ شرایط فاز مایع ۵۴

۴-۳-۲ گزینش فاز مایع ۵۵

۴-۳-۳ درصد فاز مایع ۵۵

۴-۴ دمای ستون ۵۶

۴-۵ تهیه جامد پوشانده شده ۵۶

۴-۶ مقدمه ای بر مبحث ستون های موئین ۵۸

۴-۷ وارد کردن نمونه ۵۹

۴-۸ لوله های سیلیس گداخته ۵۹

۴-۹ پوشش پلی ایمیدی ۶۰

۴-۱۰ حدود دمایی ستون ۶۱

۴-۱۱ فازهای ساکن ستون های موئین ۶۳

۴-۱۱-۱ انتخاب فاز ساکن ۶۴

۴-۱۱-۲ فازهای ساکن معادل (هم ارز) ۶۵

فصل پنجم : آشکارسازها

۵-۱ مقدمه ۶۷

۵-۲ گاز جبرانی ۶۷

۵-۳ حساسیت آشکارساز ۶۸

۵-۴ گزینش پذیری ۶۹

۵-۵ دامنه خطی بودن پاسخ آشکارساز ۶۹

۵-۵-۱ آشکارساز هدایت حرارتی یا کاتارومتر ۷۰

۵-۵-۲ آشکارساز بر پایه یونش ۷۱

۵-۵-۳ آشکارساز یونش شعله ای ۷۱

۵-۵-۴ آشکارساز یونش سطح مقطعی ۷۲

۵-۵-۵ آشکارساز یونش آرگون ۷۲

۵-۵-۶ آشکارساز یونش هلیم ۷۳

۵-۵-۷ آشکارساز یونش قلیایی ۷۳

۵-۵-۸ آشکارساز یونش نوری ۷۴

۵-۵-۹ آشکارساز نورسنجی ۷۴

۵-۵-۱۰ آشکارساز هدایت الکترولیتیکی ۷۵

۵-۵-۱۱ آشکارساز بر پایه دانسیته گاز ۷۵

۵-۵-۱۲ آشکارساز الکترون ربا ۷۶

۵-۵-۱۳ آشکارساز پلاسمای امواج میکرو ۷۶

۵-۵-۱۴ آشکارساز انتگرالی ۷۷

فصل ششم : عملکرد واحدها

۶-۱ واحد ۲- اتیل هگزانول ۸۵

۶-۱-۱ فرایند تولید ۲- اتیل هگزانول ۸۵

۶-۱-۲ عرضه محصولات ۸۷

۶-۱-۳ اهمیت واحد ۲- اتیل هگزانول ۸۸

۶- ۲ واحداتانول آمین ۸۹

۶-۲-۱ فرایند تولید اتانول آمین ۸۹

۶-۲-۲ عرضه محصولات ۹۱

۶-۲-۳ اهمیت واحد اتانول آمین ۹۲

۶-۳ واحد اتوکسیلات ۹۲

۶-۳-۱ فرایند تولید اتوکسیلات ۹۳

۶-۳-۲ اهمیت واحد اتوکسیلات ۹۴

۱-۱ تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی وبااهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است

این طرح درسال ۱۳۶۳به تصویب رسیدو پس از طی مراحل طراحی ونصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲فاز اول مجتمع در مدار تولید قرارگرفت در ادامه کار ، به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت

از سال ۷۹، همزمان با تکمیل واحدها ، طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است از سال ۱۳۷۸با تصویب هئیت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغازگردید

۱-۲ اهمیت تولیدات مجتمع:

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی ، تکنولوژی و فرایندهای پیشرفته می باشد تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شوند از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری وشیمیایی ازرشمندوحتی شاخه خاصی از تولیدات نظیرسموم علف کشها را یکجا داشته باشد مجتمع پتروشیمی اراک ازلحاظ تنوع ، ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد

۱-۳ خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک وسنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود خوراک دیگر مجتمع ، گاز طبیعی است که ازخط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد ضمناً حدود۶۰۰۰تن آمونیاک وحدود ۳۵۰میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد

۱-۴ نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر ۱۷۶۹نفر می باشد که حدود ۱۲۱۳نفر فنی و ۵۵۶نفر ستادی هستند

بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از۱۰۰۰نفر نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند

۱-۵ مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکل ها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانل -بوتانل ها – اتانل آمین ها و اتوکسیلات ها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی را در کشور تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود

در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم – بدنه باتری – گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیزگرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد

اولویت مصرف فراورده های مجتمع برای تأمین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تأمین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر ۵۰۰۰واحد پایین دستی را تأمین می نماید

۱-۶ موقعیت جغرافیایی :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر ۲۲جاده اراک – بروجرد در زمینی به وسعت ۵۲۳هکتار قراردارد

۱-۷ واحدهای مجتمع :

الف : واحدهای فرایندی :

واحدهای فرایندی مجتمع شامل ۱۹واحد است که در نمودار منعکس می باشد

ب : واحدهای سرویس های جانبی :

آب بدون املاح : ظرفیت ۴۵۰متر مکعب در ساعت

واحد تولید بخار : ۵۰۰تن در سال

واحد نیروگاه : ظرفیت کل تولید ( در شرایط جغرافیایی محل ) ۱۲۵مگاوات

برجهای خنک کننده : شامل ۷برج

واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق : ۵کمپرسور هر کدام ۲۶۰۰۰نرمال متر مکعب در ساعت به ظرفیت کل : ۱۳۰۰۰۰نرمال متر مکعب

واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت : اکسیژن ۱۴۵۰۰ نرمال مترمکعب و نیتروژن ۶۰۰۰نرمال متر مکعب در ساعت

ج : واحدهای عمومی ( آفسایت ) شامل :

مخازن مواد شیمیایی ، سیستم بازیافت کاندنس ها ، سیستم آب خام ، سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراک ، مخازن محصولات مایع ، سیستم آتش نشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ، واحدتصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبکه برق ، شبکه مخابرات ، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زاید

۱-۸ دستاوردهای مهم مجتمع :

دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت (۲۰۰۰ ) ۹۰۰۱ ISO

دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی۱۴۰۰۱ ISO

دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی۱۸۰۰۱ OHSAS

دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال ۲۰۰۰

دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQM سال ۲۰۰۱

دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال ۱۳۷۸

اخذ دو رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد P B R و تولید کلرواستیل کلراید به روش مستقیم

پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران

دومین شرکت برجسته از لحاظ نوآوری درسطح وزارت نفت در سال ۱۳۸۱

۱-۹ حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است

به نحوی که تقریباً هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، وجود واحد بسیار مجهز پساب ها ودفع مواد زائد در مجتمع است در این واحد با به کارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی وپسابهای بهداشتی و غیره تصفیه می گردد این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر ۲۵۰۰۰۰متر مکعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید ضمناً کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد

۱-۱۰ اسکان و امکانات رفاهی :

شرکت پتروشیمی اراک به منظورتأمین مسکن مورد نیاز کارکنان ، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر اراک اجرا نموده است

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل ۱۵۲۱ واحد ویلایی و۹۸۴واحد آپارتمانی است که در زمینی به مساحت ۱۵۰هکتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اکنون مورد استفاده کارکنان و خانواده آنها می باشد

کلیه امکانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا ، بازار ، مدرسه ، دبیرستان ، درمانگاه ، تأسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تأسیسات شهری در این شهر تأسیس شده است که نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است ضمناً ۲مجتمع آپارتمانی کلاٌ شامل ۲۲۴واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراک متعلق به شرکت است که همگی مورد استفاده کارکنان مجتمع می باشند

انژکتورهای Split :

ظرفیت ستون های موئینه،درمقایسه باستون های پرشده بسیارکمتراست غلظت خیلی ازنمونه ها، فراترازظرفیت ستون های موئینه می باشد محدودیت درمقدارنمونه وجلوگیری ازاضافه باری ستون ایجاب می نمایدکه تنهابخش کمی ازنمونه تزریق شده درانژکتوربه ستون واردگرددوبخش عمده آن بیرون ازسیستم هدایت شود انژکتورهای split ، توانایی انجام چنین عملی را دارد در واقع انژکتورهای split، نمونه را به دو بخش نامساوی تقسیم می کنند ، درصد خیلی کمی از نمونه را به بیرون از سیستم هدایت می نمایند

چگونگی عملکرد یک انژکتور split را می توان این گونه بیان نمود : نمونه ، پس از تزریق در محفظه انژکتور ، تبخیر شده و با جریان گاز حامل مخلوط می شود محفظه انژکتور دارای دو مسیرخروجی است که یکی به ستون و دیگری ( مسیر دررو یا vent) به خارج از سیستم منتهی می شود مسیر دررو دارای یک شیر قابل تنظیم است که توسط آن نسبت بین گاز ورودی وگازخروجی از سیستم تنظیم می شود در واقع ، همین نسبت بین گازهای دو مسیر است که تعیین می کند چه درصدی از نمونه وارد سیستم شود سرعت حجمی گاز حامل در انژکتورهای splitدر حدود mlit/min300-10 است میزان تقسیم گاز حامل ( split ratio ) به روش مستقیم و با اندازه گیری سرعت جریان حجمی گاز حامل دردرون ستون و مسیر دررو ( vent) قابل اندازه گیری است معمولاً نسبت تقسیم (split ratio) از ۱:۱۰ تا ۱:۳۰۰ متغیر است برای بعضی از سیستم های کروماتوگرافی گازی موئینه که دارای ستون هایی با قطر داخلی µm100-50 هستند ، نسبت تقسیم را می توان تا ۱:۱۰۰۰ هم کوچک نمود تا از اضافه باری ستون ممانعت شود هنگامی که از یک انژکتور splitاستفاده می شود ، چون تنها بخش بسیار کوچکی از نمونه وارد ستون می شود ، بنابراین غلظتی که آشکارساز دریافت می کند خیلی اندک خواهد بود حال چنان چه غلظت یک جزء از اجزاء نمونه ، خیلی کمتر از غلظت سایر اجزاء باشد ، اندازه گیری صحیح آن ممکن نخواهد بود به عنوان یک معیار کلی ، چنان چه غلظت یک جزء در نمونه دست کم µg/µl10-0 1 باشد ،به روش split قابل اندازه گیری خواهد بود

آشکارساز هدایت حرارتی یا کاتارومتر

عملکرد کاتارومتر بستگی به هدایت حرارتی جریان گاز دارد اساساً کاتارومتر نواری از فلزی مثل پلاتین می باشد که دارای ضریب حرارتی – مقاومت زیاد می باشد این نوار به وسیله یک جریان الکتریکی ضعیف گرم می شود حرارت نوار فلزی و بنابراین مقاومت آن به وسیله جریان الکتریکی و هدایت حرارتی گاز اطراف کنترل می شود تغییر در ترکیب گاز باعث تغییر حرارت و در نتیجه مقاومت نور می شود هنگامی که نوار فلزی قسمتی از پل وتستون را تشکیل دهد جریانی که در نتیجه تغییر در هدایت نوار ایجاد شده است را ممکن است رسم نمود

با وجود مزایایی که کاتارومتر در بعضی موار دارد دارای معایبی نیز می باشد که عبارتند از :

۱- اغلب پاسخ آنها غیر خطی بوده و بنابراین احتیاج به تنظیم کردن مجدد می باشد

۲- آنها نسبت به تغییر درجه حرارت و جریان گاز حساس می باشند

۳- حجم مرده زیاد داشته و بنابراین برای ستون های باریک که مقدار نمونه خیلی کم است مناسب نمی باشند

۴- زمان پاسخ طولانی دارد

عملکرد کاتارومتر بستگی به هدایت حرارتی گازهایی دارد که از آن عبور می کند ار این رو ماهیت گازها نقش مهمی در عملکرد این سلول بازی می کند زیرا حساسیت دستگاه بستگی به اختلاف هدایت حرارتی گاز حامل و اجسام متشکله آن دارد هیدروژن و هلیم بهترین گازها می باشند ، زیرا اختلاف هدایت حرارتی آنها با بیشتر اجسامی که در گاز کروماتوگرافی به کار می روند خیلی بیشتر از گازهایی مانند ازت و انیدرید کربنیک می باشد

منابع و مأخذ :

– راهنمای عملی استفاده ، نگهداری و رفع عیب از دستگاه های کروماتوگرافی گازی با ستون موئینه

تألیف : دین رود

ترجمه : سعیدامامی –حسین رحیمی

– کروماتوگرافی و طیف سنجی

تألیف و ترجمه : دکتر عباس شفیعی

– روش های کروماتوگرافی

تألیف : ر استوک – س ب ف رایس

ترجمه : سید واقف حسین ، جمشید منظوری لشکر

– مبانی گروماتوگرافی گازی

تألیف : هارلدم مک نایر ، ارنست جی ، بونلی

ترجمه : عباس کمالی زاد

– اصول تجزیه دستگاهی

تألیف : داگلاس اسکوک وست

– کاتالوگ های روابط عمومی مجتمع پتروشیمی اراک

– Analytical Supplies Catalog 1995/1996

– CHROMPACK Varian

– Chromatographic Separations ، part І, Π

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک

گزارش کارورزی مجتمع پتروشیمی اراک

گزارش کارآموزی رشته شیمی

دانلود کامل گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک

گزارش کارآموزی دریچه هوا پراید

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

 گزارش کارآموزی دریچه هوا پراید

فهرست

مقدمه

تاریخچه مگاموتور-

فعالیتهای شرکت تولیدی مگاموتو

اهداف

تولیدات-

ماموریت-

برنامه ریزی آینده-

مکانیزم کل قطعات دریچة هوا پراید-

تاریخچه مگاموتور

شرکت تولیدی موتور، گیربکس و اکسل سایپا (مگاموتور) با توجه به توانمندی فنی، قدرت طراحی بالا بهره گیری از فن آوری روز و داشتن سازمان مناسب، عمده ترین شرکت تامین قوای محرکه در کشور به شمار می رود. مگاموتور علاوه بر اینکه مجموعه سازی بزرگ به شمار می آید به منزله هولدینگ برای سایر شرکتهای تحت پوشش و زیر مجموعه عمل می کند.

سال تأسیس

۱۳۷۲ هجری شمسی

فعالیتهای شرکت تولیدی مگاموتور:

– طراحی

– ساخت

– مونتاژ

– واردات

– صادرات

– خرید و فروش انواع قوای محرکه خودروها

تعداد کارکنان شرکت مگاموتور شامل:

۳۱۸۶ نفر بود که:

۴۸۰ نفر پرسنل مگاموتور

۲۲۳۶ نفر پرسنل شرکتهای تابعه و وابسته

تعداد شرکتهای تحت پوشش

۲۴ شرکت

گزارش کارورزی دریچه هوا پراید

گزارش کارآموزی دریچه هوا پراید

دانلود کامل گزارش کارآموزی دریچه هوا پراید

گزارش کارآموزی گیاهپزشکی سازمان جهاد کشاورزی مدیریت حفظ نباتات

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

 گزارش کارآموزی گیاهپزشکی سازمان جهاد کشاورزی مدیریت حفظ نباتات

فهرست مطالب

مراحل انجام شده در انسکتاریوم ۱

شناخت زنبور براکون و نحوه تاثیر آن ۱

میزبانهای مهم براکون برای تکثیر انبوه ۲

گونه های مهم زنبور براکون در ایران ۲

نحوه پارازیت کردن زنبور براکون ۲

روش پرورش و تکثیر انبوه زنبور براکون ۳

بید آرد Ephestia kuhniella 4

مشخصات ظاهری ۴

زیست شناسی پروانه بید آرد Ephestia kuhniella 4

پرورش و تکثیر انبوه پروانه بید آرد در آزمایشگاه ۵

پرورش و تکثیر انبوه زنبور و پارازیتوئیدبراکون ۶

شرایط رهاسازی زنبور براکون ۷

زنبورهای تریکوگراما ۷

مشخصات مرفولوژیکی زنبور ۷

۱- پرورش پروانه بید غلات ۸

۲- پرورش پروانه بید آرد ۹

پرورش زنبور تریکوگراما ۱۰

کرم ساقه خوار ذرت ۱۱

زیست شناسی ۱۲

مبارزه ۱۲

دستورالعمل رهاسازی عوامل کنترل طبیعی در مزارع ذرت ۱۳

۵- رهاسازیهای تداخل نسل آخر فصل ۱۵

دستورالعمل رهاسازی عوامل کنترل طبیعی در مزارع ذرت استان خوزستان ۱۵

دستورالعمل مبارزه بیولوژیک با کرم ساقه خوار برنج ۱۶

۶- رهاسازی زنبور برای کنترل نسل اول ساقه خوار برنج ۱۷

۷- ارزیابی های رهاسازی انجام شده نسل اول ۱۷

۸-رهاسازی زنبور برای کنترل نسل دوم کرم ساقه خوار ۱۸ ۹-ارزیابی نسل دوم ۱۸

دستورالعمل واگذاری انسکتاریوم ها و کارگاه های دولتی بصورت پیمان تولید در استانها و تعیین سهمیه تولید زنبور تریکوگراما برای بخش خصوصی ۱۹

دستورالعمل رهاسازی حشرات مفید زنبورهای تریکوگراما و براکون در مزارع گوجه فرنگی ۲۰

مراحل اجرائی این برنامه به شرح ذیل خواهدبود ۲۱

توضیحات تکمیلی ۲۱

دستورالعمل رهاسازی عوامل کنترل طبیعی در مزارع گوجه فرنگی استان خوزستان ۲۲

رهاسازی بر علیه نسل دوم کرم قوزه در روی پنبه و تداخل نسل ۲۳

دستورالعمل رهاسازی عوامل کنترل طبیعی (تریکوگراما و براکون) در مزارع سویا ۲۴

رهاسازی زنبور براکون درمیان بوته های سویا ۲۵

بررسی تاثیر عوامل کنترل طبیعی رهاسازی شده ۲۶

مراحل انجام شده شده در کلینیک بیماری های گیاهی شناسی با انواع محیط های کشت ۲۶

محیط کشت Kings 27

محیط کشت پوان ۲۷

تهیه ی روش محیط کشت kings 28

تهیه ی محیط کشت نوترینت آگار NA 28

تهیه محیط کشت PDA 28

نحوه ی ریختن محیط کشت درون بتری ۲۹

تهیهی سوسپانسیون باکتری ۲۹

تستهای تشخیص سودوموناس ۳۰

تست اکسیداز ۳۰

تست گرم ۳۰

تست H2O2کاتالاز ۳۱

تست H2 31

تست سیب زمینی ۳۲

مراحل انجام شده در انسکتاریوم :

شناخت زنبور براکون و نحوه تاثیر آن:

زنبور براکون از خانواده Braconidaeواکتوپارازیت می باشد. حشره ماده بطول ۴-۳ میلیمتر بوده و چشم های سیاه و براقی در فرق سر دارد. رنگ عمومی بدن این حشره زرد حنایی ولی قسمت هایی از سر و قسمت زیرین سینه بهرنگ قهوه ای است. در ابتدای فصل بعلت سرما تیره رنگ ولی هرچه دما بالا رود روشن تر می گردد. شکم زنبور ماده بعلت بارور بودن متورم می باشد. مهمترین فرق بین زنبور براکون مادهو زنبور نر در وجود تخمریز در زنبور ماده و اختلاف طول شکمهاست. زنبور ماده دارای شاخک ۱۶ مفصلی ولی نرها کلا ۲۱ مفصلی می باشند. تخم ریز ماده ها در حالت عادی از نصف طول بدن حشره بزرگتر است ولی در موقع نیش زدن میزبان بلندتر می شود.این زنبور به میزبانهای متحرک حمله می کند.

طول عمر ماده ی جفت گیری نکرده ۲۰ روز ولی ماده های جفت گیری کرده تا ۶۰ روز هم می رسد. برای تکثیر انبوه زنبور براکون از میزبانهایی استفاده می شود که حائز شرایط زیر باشند:

۱- براحتی قابل پرورش باشند

۲- اقتصادی باشند

۳- امکان پرورش داشته باشند

میزبانهای مهم براکون برای تکثیر انبوه:

۱- Epmestia kuhniellu–پروانه آرد

۲- Coreyracophala nicaپروانه بید برنج

۳- Galleria melonell–پروانه موم

۴- Plodia intor punetella–شب پره هندی

گونه های مهم زنبور براکون در ایران:

B.hebator

B.iranicus

B.lefroy

از بهترین میزبانهای زنبور براکون در طبیعت:

کرم قوزه۱-Heliothis gossipiella

پیرائوستا (ساقه خوار اروپایی ذرت) ۲-Ostrinia nubilalis

نحوه پارازیت کردن زنبور براکون:

حشره ماده قبل از تخمگذاری روی لارو میزبان با نیش زدن آنرا فلج می کند بدین صورت که ابتدا لوله تخمریزی خود را وارد بدن لارو نموده و نوعی سم وارد بدن کرده و آنرا فلج می کند سپس شروع به تخمگذاری بر روی بدن میزبان خود می نماید و تخم های خود را بطور تک تک یا دسته جمعی در روی حلقه های بدن لارو قرار می دهند تخمها پس از ۲۰ الی ۲۴ ساعت در شرایط محیط تفریخ شده و تبدیل به لارو زنبور می شوند.زنبور براکون دارای ۳ سن لاروی بوده که با تغذیه از محتویات داخل بدن میزبان حدودا پس از ۳ روز بر حسب شرایط محیط تبدیل به شفیره می شود و موجب از بین رفتن لارو میزبان می گردند. این شفیره ها که در کمر لاشه میزبان درون پیله سفید و ابریشمی قرار دارند حدودا پس از ۶-۴ روز تبدیل به زنبور بالغ براکون می شوند. عمر زنبور نر کوتاهتر از ماده و از ۵ روز تجاوز نمی کند (در شرایط آزمایشگاهی) یک زنبور ماده قادر است حدود ۱۰۰ عدد لارو را نیش بزند ولی تنها نیش زدن د لیل پارازیت کردن نیست تعداد تخمها در یک دوره تخمگذاری از ۱ تا ۱۰۰ عدد متغیر است. دوره زندگی زنبور براکون بین ۷-۱۴ روز می باشد.

روش پرورش و تکثیر انبوه زنبور براکون:

این زنبور بطور طبیعی در نواحی جنگلی و حواشی مزارعی که کمتر دستخوش سمپاشی باشند وجود دارد. اگر آلودگی شدید نباشد بصورت طبیعی قادر به کنترل لارو میزبان در حد یک سمپاشی می باشد ولی اگر آفت دست طغیانی داشته باشد ممکن است جمعیت زنبور برای کنترل کافی نباشد. بنابراین باید اقدام به پرورش و تکثیر انبوه زنبور نموده و در صورت امکان مزرعه را از زنبور اشباع کرد. برای پرورش و تکثیر انبوه زنبور براکون اواخر فصل تابستان و اوایل فصل بهار اقدام به جمع آوری این حشره از مزارع نموده و آنرا بوسیله یکی از میزبانهای واسط که در حال حاضر بید آرد است تکثیر انبوه می کنیم.

بید آرد Ephestia kuhniella:

مشخصات ظاهری:

این آفت انباری و از خانواده Parilidacاست. عرض پروانه با بالهای باز بین ۲۰-۲۵ میلیمتر و بالهای رویی طویل به رنگ خاکستری پر رنگ و در روی هر یک از آنها در نوار کم رنگ و لکه های تیره کوچک دیده می شود. بال های زیرین پهن تر و سفید رنگ و دارای ریشک دمایی در حاشیه بال می باشد.

لارو کامل بطول۱۵-۱۸ میلی متر به رنگ سفید مایل به صورتی قسمت سر و پشت سینه اول، پاهای سینه ای به رنگ قهوه ای مایل به زرد بوده و درونی هریک از حلقه های شکم لکه های کوچک سیاه رنگ مجهزبه یک موی طویل وجود دارد. پای شکمی پنج جفت و دارای قلابهایی در حول یک دایره است.

زیست شناسی پروانه بید آرد Ephestia kuhniella

این حشره در انبارهای گرم و مساعدبطور دائم فعالیت می کند. فعالیت آن در هنگام شب بوده و در روز بدون حرکت با بالهای تپه باقی می ماند.تخم ریزی در شب و در دسته های ۱۰ تا ۲۰ عددی روی مواد آردی می گذارد. دوره رسته همچنین بر حسب شرایط محیط از ۴-۱۶ روز می باشد . لاروها از مواد آردی تغذیه کرده و در این فاصله ۵ بار حبه عوض می کنند. دوره شفیرگی ۷ تا ۱۶ روز و پس از این مدت پروانه بالغ خارج می گردد تکامل آن تا تخم تا حشره بالغ بین ۴۵ تا ۶۰ روز بر حسب شرایط محیط تغییر می کند.

پرورش و تکثیر انبوه پروانه بید آرد در آزمایشگاه:

در آزمایشگاه جهت پرورش و تکثیرانبوه این حشره که بعنوان میزبان واسط زنبور پارازیتوئید براکون،شناخته می شود از آرد غلات مانند گندم یا ذرت مخلوط با سبوس استفاده می کنند برای این منظور مقدار معینی آرد مخلوط با سبوس در طشت های مخصوص آلوده سازی به نسبت ۳ به ۱ می ریزند. به ازای هر کیلو آرد مصرفی ۱۵/۰ تا ۱۷/۰ تخم حشرهبر روی مخلوط بطور یکنواخت می پاشند. سپس طشت ها را در اتاق انتظار که دمای آن تغییرات ۱۲۵ و تغییرات رطوبت در آن ۵۶۵% باشد انتقال می دهند.

تخم ها پس از تفریخ تبدیل به لارو حشرهشده و لاروها جهت تغذیه به داخل توده آرد راه می یابند و در این رابطه کانال هایی درون توده ایجاد می شود بر اثر فعالیتتوسط لاروها پس از مدتی آرد سفت و سخت شده و مخلوط مذکور نیز کیفیت غذایی اولیه را ندارد که در اینصورت ۱ الی ۲ بار هر تشت آلوده را تجدید محتوا نموده و مقداری آرد به مخلوط می افزایند. درجه حرارت و رطوبت محیط و تشت های آلوده شده دائما کنترل می شود. لاروها در شرایط مطلوب ۴ الی ۵ بار پوست اندازی می کنند. وقتی تغذیه لاروها کامل شد و مراحل رشد لاروی طی شد لاروهای سنین ۴ الی ۵ را که حدودا ۲۵ الی ۳۰ روز پس از آلوده سازی تولید می شوند در انبار زنبور براکون قرار می دهند.

گزارش کارورزی رشته گیاهپزشکی

گزارش کارآموزی رشته کشاورزی

دانلود کامل گزارش کارآموزی گیاهپزشکی سازمان جهاد کشاورزی مدیریت حفظ نباتات