موضوع: گزارش کارآموزی تصفیه آب خام و تهیه آب شرب و دمی DEMI به روش اسمز معکوس
فهرست مطالب
فصل اول –آب یک نگاه کلی
۱-۱-مقدمه ۱
۱-۲-آب و اهمیت آن ۴
۱-۳-کیفیت آب ۴
۱-۴-کیفیت آبها ۱۰
فصل دوم –کاربرد تکنولوژی غشاء در تصفیه آب (اسمز معکوس)
۲-۱- دانشگاه کالیفرنیا و اولین دستگاه اسمزمعکوس ۱۴
۲-۱-۱- اساس کار اسمز معکوس ۱۶
۲-۱-۲- تکنولوژی اسمز معکوس ۱۸
۲-۱-۳- تعاریف مهم در اسمز معکوس ۲۲
۲-۱-۴- غشاء اسمز معکوس (غشای مناسب) ۲۴
۲-۲- جلوگیری از تشکیل رسوب و معلق نگه داشتن آن ۲۸
الف ) رسوب گرفتگی غشاء ۲۸
۲-۲-۱- محل مناسب تزریق ۳۲
۲-۲-۲- تزریق بیش از حد ماده بازدارنده ۳۲
۲-۲-۳- مقایسه مواد بازدارنده تشکیل رسوب ۳۳
ب ) آلودگی ناشی از اکسیداسیون ۳۴
۲-۲-۴- کارتریج فیلتر ۳۵
۲-۳- آلودگی (فولینگ) بیولوژیکی ۳۶
۲-۳-۱- محلول شستشو ۳۷
الف ) محلول اسیدشویی غشاء PA 37
ب ) محلول قلیاشویی غشاءPA 37
۲-۳-۲- مثالهایی از آلودگی غشاء ۳۸
۲-۳-۳- روند شستشوی شیمیایی سیستم RO 39
الف ) حجم محلول و نرخ جریان شستشوی پیشنهادی برای RO 40
ب ) دستورالعمل روند شستشوی RO 40
ج ) از سرویس خارج بودن طولانی RO 41
۲-۳-۴- حمله مواد اکسید کننده به غشاء PA 44
۲-۳-۵- بروز پدیده کامپاوند X 46
۲-۴- تعمیر و نگهداری اسمز معکوس ۴۷
۲-۵- عیب یابی اسمز معکوس به روش تفسیر نتایج عملکرد آن ۵۷
فصل سوم –راهکارها و پیشنهادات برای کاهش هزینه‌های جاری تصفیه خانه آب نیروگاه
۳-۱- انفصال آب شرب از آب مصرفی ۶۹
۳-۱-۱- هدایت آب شرب تولیدی به کانتین و آبدارخانه‌ها ۶۹
۳-۱-۲- هدایت آب مصرفی به کانتین – آبدارخانه‌ها، سرویس‌ها و غیره ۶۹
۳-۱-۳- جایگزینی تانک Potableبرای مصارف غیر شرب ۷۰
۳-۱-۴- زمان بندی نمودن مصرف آب شرب و مصرفی ۷۰
۳-۲- تعمیرات به موقع ۷۱
۳-۲-۱- استفاده از لوازم یدکی مرغوب ۷۱
۳-۲-۲- کانال کشی برای لوله‌های جای گرفته در زمین ۷۲
۳-۳- جایگزینی غشاء پلی سلوفان باردار به جای غشاء PA 73
۳-۳-۱- معایب و محاسن غشاء PA(پلی آمید) ۷۳
۳-۳-۲- معایب و محاسن غشاء AC(استات سلولز) ۷۴
۳-۴- احداث چاله نمک بهداشتی در محل تصفیه خانه ۷۴
۳-۵- هزینه تولید آب آشامیدنی به ازای هر متر مکعب در حال حاضر ۷۶
۳-۵-۱- هزینه‌های پیش بینی شده ۷۶
الف ) نیروی انسانی ۷۸
ب ) نمک مصرفی ۷۷
ج ) کلر و آنتی اسکالانت و مواد تست کننده سختی آب ۷۷
د ) برق مصرفی ۷۷
و ) فیلتر کارتریج ۷۸
ه ( شستشوی ROو تعویض غشاء ممبران‌ها ۷۸
ی ) هزینه ماهیانه تست آب آشامیدنی ۷۸
۳-۵-۲- هزینه‌های پیش بینی نشده ۷۹
الف ) نشتی و شکستگی لوله‌ها در محل نیروگاه ۷۹
ب ) خرابی پمپها ۷۹
ج ) نارسایی آب به دلایل مختلف و خرید آب شرب ۷۹
د ) هزینه تعمیرات و خرید لوازم یدکی ۸۰
۳-۶- مقرون به صرفه بودن یا نبودن سیستم فعلی با توجه به موارد فوق الذکر ۸۰
فهرست اشکالصفحه
شکل شماره ۱ ۱۴
شکل شماره ۲ ۱۶
شکل شماره ۳ ۲۱
شکل شماره ۴ ۲۵
فهرست جداول صفحه
جدول شماره ۱ ۹
جدول شماره ۲ ۲۷
جدول شماره ۳ ۲۹
جدول شماره ۴ ۴۲
جدول شماره ۵ ۴۳
جدول شماره ۶ ۵۹
۱-۱- مقدمه
محدودیت منابع آب، نیاز روز افزونی به آب شرب، تولید فاضلابهای حاصل از فعالیتهای گوناگون آلودگی بیش از پیش آبها بیماریهای مرتبط با آب غیر بهداشتی موجب می‌شود که کیفیت آب جهت مصارف مختلف (بویژه آب آشامیدنی) مورد توجه قرار بگیرد بهمین منظور یکی از برنامه‌های عمران شهری تأمین آب سالم مطابق با استانداردهای بین المللی، ایجاد سیستمهای جمع آوری و تصفیه فاضلابها بویژه فاضلاب شهری است که در صورت عدم جمع آوری و تصفیه فاضلابها بویژه فاضلاب شهری است که در صورت عدم جمع آوری و تصفیه فاضلابها بویژه فاضلاب شهری است که در صورت عدم جمع آوری و تصفیه می‌تواند خطر جدی برای آبهای زیرزمینی و سطحی و نهایتاً محیط زیست بشمار آیند به این ترتیب حفظ کیفیت محیط زیست بویژه منابع آب شرب، پیشگیری از آلودگی آبها و بکارگیری شیوه‌های مناسب تصفیه آب و فاضلاب نیازمند یک برنامه ریزی اصولی و عملی در زمینه کنترل کیفی منابع آب است در رئوس این برنامه‌ها مواردی مانند شناخت و ارزیابی منابع آلوده کننده آب ظرفیت پذیرش آن ذخیره‌ها توسط منابع آب پذیرنده، اندازه گیری پارامترهای تعیین کننده کیفیت فیزیکی و شیمیایی آب و تجزیه و تحلیل نتایج و کنترل آلودگی قرار دارند در راستای اجرای این اهداف نخستین گام، ایجاد مراکز آزمایشگاهی و تربیت پرسنل کارآموز است که بتوانند مسئولیت کنترل کیفیت آب و فاضلاب را در بخشهای مختلف بعهده گیرند این کار از شناسائی منابع مورد استفاده، نحوه و ویژگی‌های نمونه برداری شروع و با بکار گیری روشهای مناسب آنالیز برای پارامترهای کیفی نمونه در آزمایشگاه ادامه و سرانجام بصورت گزارش نتایج تفسیر شده و با ارائه پیشنهادات در زمینه رفع مشکل به پایان می‌رسد البته فرآیند کنترل کیفی در این مرحله پایان نیافته و در ادامه می‌بایست نتایج ارزیابی‌ها و اعمال شیوه‌های کنترل بازنگری شود به این ترتیب روشن است که نتایج بدست آمده از آزمایشگاههای کنترل کیفیت آب و فاضلاب، شالوده برنامه ریزیها و تصمیمی گیری‌های خود و کلانی است که قرار است در این ارتباط صورت گیرد و چنانچه کار آزمایشگاهی با دقت و مبتنی بر روشهای علمی و مستند صورت نگیرد پایه محاسبات و طراحی‌های محکم و استوار نخواهد بود حتی امور بظاهر ساده‌ای مثل نمونه بردای، نگهداری و انتقال نمونه‌ها اگر درست و دقیق صورت نگیرد تمام مراحل آنالیز آزمایشگاهی، تجزیه و تحلیل نتایج و کاربرد آنها را زیر سوال خواهد برد بر این اساس اجرای طرحی تحت عنوان بهینه سازی آزمایشگاهی آب و فاضلاب به صورت ارزیابی و ضعیف کنندگی آزمایشگاههای موجود ایجاد که آزمایشگاه مرکزی و مرجع و پیشنهاد احداث و تجهیز آزمایشگاههای مورد نیاز در برخی شهرستانها یا تأسیسات تصفیه خانه مطرح شد
۱-۲- آب و اهمیت آن :
بیشتر سطح زمین پوشیده از آب است و بشر تقریباً ۱% کل آب روی زمین را مورد بهره برداری قرار می‌دهد آب گواراترین نوشیدنی است و جایگزین برای آن فعلاً وجود ندارد کمتر کارخانه یا موسسه‌ای است که با آب سروکار نداشته باشد و در عین حال مسئله ساز بسیاری از کارخانه‌هاست انسان و دیگر موجودات زنده بدون آب قادر به ادامه حیات نیستند و به طور پیوسته به آن نیاز دارند ضمن اینکه با وارد کردن آب آلوده بهمحیط این سرمایه طبیعی را مورد تهدید قرار میدهند
۱-۳- کیفیت آب
آب یکی از فراوانترین ترکیباتی است که بصورت خالص در طبیعت یافت نمی‌شود زیرا از یک سو نظر به قدرت حلالیتی که دارد تمام عناصر موجود در مسیر خود را کمابیش حل می‌کند و از طرف دیگر بشر آن را مستقیم یا غیر مستقیم آلوده می‌کند ضمناً شرایط اقلیمی بر کیفیت آب اثر قابل توجهی می‌گذارد کیفیت آب بستگی به خواص ظاهری، فیزیکی و شیمیایی آب دارد
الف خواص ظاهری آب :
بو، طعم، کدورت و رنگ از خواص ظاهری آب بشمار می‌آیند اساسی ترین مسئله در مورد آب تصفیه شده عدم داشتن بو و طعم است بوی آب قاعدتاً باید ارتباط نزدیکی با طعم آن داشته باشد البته مواد غیر فراری مثل کلرید سدیم با تأثیر بر روی طعم آب اثری روی بوی آن نمی‌گذارند عوامل مختلفی از جمله جلبکها، تجزیه گیاهان آبزی، محصولات حاصل از کلرینه کردن آب مثل کلرو فنل‌ها و آبهای راکد در ایجاد طعم و بو مؤثرند کدورت پدیده‌ای است که میزان شفافیت آب را مشخص می‌کند و بعنوان یک خاصیت ظاهری آب بحساب می‌آید کدورت باعث می‌شود نور تابیده شده به نمونه متفرق یا جذب شود ولی عبور نکند مواد کلوئیدی این ویژگی را به آب میدهند رنگ آب می‌تواند از مواد در حال گندیدگی با نمکهای فلزی موجود در طبیعت یا آلودگی‌های صنعتی ناشی شود
باختصاصات فیزیکی و شیمیایی آنها :
PH: آب بصورت برگشت پذیر ولی خیلی کم یونیزه می‌شود، تجزیه آب آنقدر جزیی است که در دمای اتاق در هر لیتر آب فقط ۷-۱۰ مول +H، همین مقدار OH-در حال تعادل است حاصلضرب یونی آب KW، بستگی به دما دارد و به ناخالصی‌های آب بستگی ندارد در
Cْ۲۵ آبهای طبیعی معمولاً دارای PHبین ۴ تا ۹ هستند
آب اسیدی نوعی آب است که PHآن کمتر از ۷ است در آب آلوده نشده اسیدیته توسط CO2حل شده در آب ایجاد می‌شود بعضی اسیدهای آلی که از تجزیه گیاهان حاصل می‌شوند نیز در اسیدی شدن آب مؤثرند قلیائیت آب در بیشتر موارد در اثر وجود یونهای بی کربنات و کربنات که معمولاً همراه یونهای کلسیم و منیزیم و سدیم و پتاسیم می‌باشند و هدیروکسید در آب است معمولاً برحسب مقدار کربنات و بی کربنات کلسیم اندازه گیری می‌شود در PHبین ۶/۴ و ۳/۸ قلیائیت آب به شکل تعادل بین بی کربنات و دی اکسید کربن می‌باشد موقعی که مقدار PHبین ۳/۸ و ۴/۹ باشد مقدار Co2آزاد تمام شده و قلیائیت بصورت کربنات و بی کربنات بروز می‌کند و در PHبین ۴/۹ و ۱۰ قلیائیت به علت وجود هیدروکسید در آب است
قابلیت هدایت الکتریکی (EC) :
هدایت الکتریکی آب معرف قدرت یونی یک محلول برای انتقال جریان برق است چون در محلولها یونها جریان برق را منتقل می‌کنند هدایت الکتریکی با کل مواد جامد محلول رابطه دارد اهمیت این دو پارامتر در این است که سرعت خورندگی آب با افزایش EC(یا TDSکل مواد محلول جامد) افزایش می‌یابد
خاصیت خورندگی :
فاکتورهای متعددی در خورندگی آب مؤثرند که عبارتند از : غلظت اکسیژن محلول، PHپایین، درجه حرارت، سرعت آب، کلر باقیمانده و یون کلر آبهای چاههای کم عمق دارای PHپائین با سختی موقت کم و سختی دائم زیاد آبهای آهن دار و آبهای گچ و آهک دار با محتوی Co2بالا، آبهای حاوی ماسه و زغال سنگ و آبهای دارای کلر و کلر آزاد باقیمانده برای آزمایش خورندگی آب می‌توان آن را در مدتی تماس پودر سنگ مرمر یا گچ قرار داد
– مواد معلق : مواد معلق در آب مقدار ذرات موجود در آن را نشان می‌دهد این مواد شامل مواد آلی و غیر آلی از قبیل باکتریها، جلبکها، مواد ریز کلوییدی و گل و لای می‌شود
مواد آلی :مواد آ
گزارش کارورزی رشته شیمی
دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی
دانلود کامل گزارش کارآموزی تصفیه آب خام و تهیه آب شرب و دمی DEMI به روش اسمز معکوس
موضوع:
گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما
فهرست :
تاریخچه شرکت مشهد سرما ۱
– نحوه شکل گیری و تاریخچه تاسیس ۱
– آدرس کارخانه و فروشگاه ها ۱
– اهداف به همراه افتخارات شرکت ۲
– از جمله تولیدات شرکت ۲
پروسه تولید و ماشین آلات مورد استفاده ۳
– قسمت پروفیل ۳
– قسمت تو کاری ۱۲
– قسمت نصب موتور ۱۶
مواد و روشهای ساخت ۲۰
تحلیل فرآیندهای طراحی و تولید ۲۴
– خواهان طرح جدید ۲۴
– گروه های اجتماعی مرتبط با یخچال صنعتی ۲۵
– کلاس اجتماعی افراد مرتبط ۲۵
– تاثیرات محیط بر محصول ۲۶
– تاثیرات محصول بر محیط ۲۷
– نتیجه گیری ۲۷
– پروسه طراحی و تولید ۲۹
– پروسه استفاده ۲۹
– پروسه بعد از استفاده ۲۹
ساختمان یخچال ۳۰
گشتالت استیتیکی و سمبلیکی ۳۱
– نتیجه گیری ۳۱
منابع و ماخذ
تاریخچه شرکت مشهد سرما :
شرکت مشهد سرما در سال ١٣٥٧با نام موسسه فنی مقدم در خیابان راهنمایی و در سال ١٣٥٨٬چهار راه بی سیم شروع به فعالیت نمود این شرکت با پذیرفتن نمایندگی چند شرکت تهرانی شروع به کار کرد و همزمان با ایجاد یک کارگاه در جاده قدیم قوچان به تولید فریزرهای خانگی با نام البرز خراسان پرداخت در سال ١٣٦٠شرکت مشهد سرما در محل فعلی کارخانه با تولید انواع یخچال های صنعتی شروع به کار کرد این شرکت اولین سازنده یخچال های صنعتی ٬فریزر ٬شیر سرد کن ٬آبسرد کن ٬سردخانه و دستگاه های برودتی در مشهد بوده است
کارخانه و فروشگاه مرکزی : مشهد –جاده قوچان –کیلومتر ٣بعد از پلیس راه –سمت راست
تلفکس : ٦٥١٣٠٢٢ –٠٥١١٦٥١٣٠٢١
فروشگاه ١ : مشهد –بین چهار راه لشگر و چهار راه بیسیم –سمت راست
تلفکس : ٨٥٤٣١٤٩–٠٥١١٨٥٤٧٦١٧
فروشگاه ٢: مشهد –بین میدان شهدا و فلکه آب –جنب کوچه سجادی
تلفکس : ٢٢٢١٥٠٤–٠٥١١٢٢٢٧٦٣٤
اهداف :
شرکت مشهد سرما با تولید یخچال های صنعتی و کلیه صنایع برودتی اهداف ذیل را سرلوحه فعالیت ها قرار داده است :
۱ –ارتقا کیفیت محصولات و اخذ گواهی های کیفی محصول از مراکز معتبر ٬
۲ –افزایش سهم بازار با ایجاد توان رقابت پذیری در قیمت ٬کیفیت و ارتقا زنجیره تامین ٬
۳ –رعایت قوانین و الزامات با ایجاد محیطی ایمن ٬پاک و سالم ٬
۴ –ارتقا تکنولوژی با هدف دستیابی به محصولات ٬بازارهای جدید و توسعه صادرات
از افتخارات شرکت مشهد سرما شامل :
دارنده پروانه وزارت صنایع از تاریخ ١٥/١/١٣٦٣ ٬
گواهینامه ۹۰۰۱ ISO از مودی اینتر نشنال انگلستان ٬
انتخاب صادر کننده نمونه سال ١٣٨٥
گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما
دانلود گزارش کارآموزی رشته معماری
دانلود کامل گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما
موضوع:
گزارش کارآموزی دوره کارشناسی مهندسی پزشکی بررسی دستوالعمل های نگهداشت
فهرست مطالب
بخش اول : بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی ۱
– سیر تاریخی تحولات علم نگهداشت و تعمیرات ۲
– انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات ۵
– معرفی ویژگی های نرم افـزار مدیریــت نگهـــداری پیشگیـــرانــه و شرکت ارائه دهنده ۹
– معرفی شرکت های ارائه دهنده خدمات نگهداری پیشگیرانه ۱۴
– نگهداری تجهیزات پزشکی ، تدابیر ، تسهیلات ، تجهیزات ۱۷
– کالیبراسیون و اهداف آن ۲۰
– تقسیم بندی استانداردهای آزمایشگاه کالیبراسیون ۲۲
– شیوه اجرای کالیبراسیون ۲۳
– فنون کالیبراسیون ۲۵
– برچسب های کالیبراسیون ۲۸
– آزمایشگاه کالیبراسیون و تجهیزات پایه آن ۳۰
– نظرات مسئولین وکارشناسان در زمینه آداب نگهداری تجهیزات پزشکی ۳۲
– جمع بندی و پیشنهادات ۵۵
بخش دوم : آشنایی با سیستم بیمارستان و شناسنامه های تجهیزات پزشکی ۵۷
– تاریخچه بیمارستان های ۲۲ بهمن و آریا ۵۸
– ساختار و چارت بیمارستان ۶۰
– شرح وظایف کارشناس مسئول مدیریت نگهداشت ۶۲
– مدیریت تجهیزات پزشکی ۶۳
– سیستم سنتی مدیریت تجهیزات پزشکی ۶۳
– سیستم مدرن مدیریت تجهیزات پزشکی ۶۵
– اهم فعالیت های گروه مدیریت تجهیزات پزشکی ۶۵
– شناسنامه گازومتری ۷۱
– شناسنامه میکروسکوپ ۷۷
– شناسنامه سانتریفوژ ۸۳
بخش سوم : کالیبراسیون ۸۹
– کالیبراسیون PHمتر ۹۰
– کالیبراسیون سانتریفوژ ۹۱
– کالیبراسیون ترازوی حساس ۹۶
ضمائم ۹۹
– پیش نویس ضوابط مدیریت نگهداشت وسایل و تجهیزات پزشکی
– سیستم جامع مدیریت تجهیزات پزشکی ( PMq)
منابع ۱۰۰
بخش اول :
بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی
سیر تاریخی علم نگهداشت :
دانش نگهداری و تعمیرات ( نت ) در طول دوران شکل گیری خود دستخوش تحولات گوناگونی بوده است. در این جا به بررسی روند دگرگونیها خواهیم پرداخت و بر این اساس سیر تاریخی تحولات حوزه نت را به سه دوره اساسی تقسیم می نماییم :
۱ – دوره نخست ( BM) :
سیر تحولات در دوره نخست تحقیقات نشان می دهد که گامهای اولیه در پیاده سازی نت در سالهای قبل از جنگ جهانی دوم رخ داده است. در آن ایام صنایع به شکل امروزی مکانیزه نبوده و لذا خرابیها و توقف ناگهانی ماشین آلات مشکلات جدی را برای دست اندرکاران امر تولید ایجاد نمی نمود ؛ به بیان دیگر ، جلوگیری از بروز عیب در ذهن اکثر مدیران و مهندسین مفهوم نداشته و یا حداقل ضرورتی از این نظر احساس نمی گردید. و اکثر شرکتها و واحدهای تولیدی و صنعتی تنها در زمانی که دستگاه و یا تجهیزات از کار می افتادند ، بازبینی و یا تعمیر آنها را آغاز می نمودند ؛ در واقع سیستم نگهداری و تعمیرات به هنگام از کار افتادگی ( Breakdown Maintenance) معمول بود.
۲ – دوره دوم ( TPM) :
همه چیز در خلال جنگ جهانی دوم به صورتی انفجار آمیز دستخوش تحول گردید. فشارهای ناشی از زمان جنگ ، تقاضا برای انواع محصولات را افزایش داده و این در حالی بود که نیروی انسانی صنایع بشدت کاهش یافته بود ؛ این عامل سبب گردید تا مکانیزاسیون افزایش پیدا نماید. می توان سال ۱۹۵۰ را سال رونق طراحی و ساخت ماشین آلات مکانیزه نامید و این ایام ، سرآغاز وابستگی صنایع به تجهیزات مکانیزه و اتوماسیون بوده است.
با افزایش روزافزون اتوماسیون مساله شکست و از کارافتادگی ماشین آلات نیز از اهمیت بیشتری برخوردار می گشت. پس از گذشت چند سال روند افزایش خرابیها به گونه ای گردید که کمیت و کیفیت تولیدات را تحت الشعاع خود قرار داده و اسباب نارضایتی صاحبان صنایع را فراهم نمود. ادامه این روند ناخوشایند ، مدیران و کارشناسان را به فکر چاره و راه حلی مناسب برای جلوگیری از روند رو به رشد عیوب نمود.
در این رهگذر سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ( Preventive Maintenance) بعنوان چاره درد و راه حلی مناسب در کشور آمریکا پیشنهاد گردید و به اجرا درآمد. نیاز صنایع بر تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب جهت افزایش توانایی رقابت در بازار موجب گردید که استفاده از سیستم PMرونق یافته و در این راستا اجرای تعمیرات و تعویضهای پیشگیرانه دوره ای بعنوان موثرترین راه حل جهت کاهش خرابیها مورد استفاده قرار گیرد.
در طول دهه ۱۹۵۰ نت پیشگیرانه به تدریج تکامل یافت تا پاسخگوی نیازهای جدید صنعت باشد. در این راستا سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور( Productive Maintenance) در سال ۱۹۵۴ به صنایع آمریکا معرفی گردید. در این سیستم ضمن تاکید بر روی اصلاح خرابیهای اتفاقی و از کار افتادن غیر منتظره تجهیزات با بهره گیری مناسب از علوم آمار و احتمالات و پژوهش عملیاتی ، شبیه سازی ، اقتصاد مهندسی ، تئوری صف و نگرشهای تحلیلی ، تکنیکها و مدلهایی برای حالات مختلف انواع دستگاهها و تجهیزات ابداع شد که متخصصین این رشته می توانستند اصول فعالیتها و عملیات نگهداری و تعمیرات را به نظم درآورده و خرابیها را پیش بینی نمایند تا جهت نگهداری و تعمیر آنها برنامه ریزی انجام پذیرد.
دهه ۱۹۶۰ را می توان دهه گسترش استفاده از نت بهره ور در صنایع نامید. معرفی نت بی نیاز از تعمیر ، مهندسی قابلیت اطمینان و مهندسی قابلیت تعمیر ( ۱۹۶۲ ) از نتایج تحقیقات انجام شده در این دهه بوده که در تکامل سیستم نت بهره ور بسیار موثر بوده است.
معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ( Total Productive Maintenance) در دهه ۱۹۷۰ از سوی صنایع ژاپنی را می توان بعنوان آخرین دستاورد در دوره دوم تحولات نگهداری و تعمیرات نامید. سیستم TPMدر حقیقت همان سیستم نت بهره ور به شیوه آمریکایی است که در جهت سازگاری با شرایط صنعتی ژاپن در آن بهبودهایی داده شده است ؛ ابتکار محوری و حساس در اصول TPMاین است که اپراتورها خودشان به امور اصلی و اولیه نگهداری و تعمیرات ماشینهای خودشان می پردازند. در نت بهره ور فراگیر نتایج حاصل از فعالیت های صنعتی و تجاری به صورت
اعجاب انگیزی بهبود یافته و سبب ایجاد یک محیط کاری با بهره وری بالا ، شادی آفرین و ایمن با بهینه سازی روابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی که با آن سر و کار دارند ، می گردد.
۳ – دوره سوم ( RCM) :
میزان افزایش سرمایه گذاری بر روی ماشین آلات صنعتی و اتوماسیون از یکسو و افزایش ارزش مالی و اقتصادی آنها از سوی دیگر منجر به آن شد که مدیران و صاحبان صنایع به فکر راهکارهایی منطقی بیفتند که قادر به بیشینه سازی طول عمر مفید تجهیزات تولیدی و طولانی کردن چرخه عمر اقتصادی آنها باشد. افزایش میزان اثربخشی ماشین آلات ، بهبود کیفیت محصولات در کنار کاهش هزینه های نت و عدم خسارت به محیط زیست از جمله مواردی است که باعث ایجاد تحولی جدید در زمینه نگهداری و تعمیرات گردید.
دست آوردهای جدید نت در این دوره عبارتند از :
۳-۱- معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات بر پایه شرایط کارکرد ماشین آلات و ترویج استفاده از روشهای CMهمچون آنالیز لرزش ، حرارت سنجی و… ( Reliability Centered Maintenance )
۳-۲- معرفی و بکارگیری انواع روشهای تجزیه و تحلیل خرابیهای ماشین آلات.
۳-۳- طراحی تجهیزات با تاکید بیشتر بر قابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر .
۳-۴- تحول اساسی در تفکر سازمانی به سمت مشارکت و گروههای کاری.
۳-۵- معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات موثر .
۳-۶- معرفی روش نت مبتنی بر قابلیت اطمینان به عنوان روشی جامع جهت تصمیم گیری در استفاده صحیح از انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات موجود.
RCMفرآیندی است که اولاً معین می کند چه کاری می بایست برای تداوم عمر هر گونه سرمایه فیزیکی انجام شود و دوم آنکه انتظاراتی را که کاربران از تجهیزات دارند ، عملی می نماید.
انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات :
سیستم نگهداری و تعمیرات واکنشی ( Reactive Maintenance )
این استراتژی بیان می کند که :
بعد از وقوع خرابی نسبت به تعمیر ماشین و بازگشت وضعیت به حالت اولیه اقدام می گردد. ( Fix it after it Breaks)در استاندارد TPMاز این روش با عنوان (Breakdown Maintenance ) یاد شده و در ایران نیز عنوان (Emergency Maintenance ) برای این روش مورد استفاده قرار می گیرد.
همانگونه که اشاره نمودیم این سیستم در سالهای آغازین تکامل نت مورد استفاده قرار می گرفته و بدین سبب با ساختار امروزی ماشین آلات و تجهیزات همخوانی چندانی نداشته و معایب زیر را با خود به همراه دارد :
۱ – کاهش ایمنی کار با ماشین آلات .
۲ – عدم برنامه ریزی دقیق تولید به علت بروز مشکلات کمی و کیفی .
۳ – نیاز به گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار .
۴ – افزایش زمان تعمیرات به علت مشاهده خرابیهای فرعی .
۵ – نیاز به ذخیره و انبار کردن وسیع قطعات .
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ( Preventive Maintenance )
این استراتژی بیان می کند که :
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه عبارت است از یک روش سیستماتیک برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام کارهای نگهداری مورد نیاز .
این کار باید بر طبق برنامه تنظیمی با هدف جلوگیری از فرسایش غیرعادی اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراری ماشین آلات انجام پذ یرد . ( Fix it before it breaks)
Maintain based upon calendar or running time
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه از یک روش سیستماتیک برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام کارهای نگهداری مورد نیاز بر طبق برنامه تنظیمی با هدف جلوگیری از فرسایش غیر عادی اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراری ماشین آلات.
نت پیشگیرانه بر اساس تناوب اجرای فعالیتها برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت : Time Based Maintenanceنیز به این دسته از فعالیتها اطلاق می گردد .
فعالیت های نت پیشگیرانه عبارتند از :
۱ – جلوگیری از فرسایش غیرعادی اجزاء ماشین : نظافت ، آچارکشی و روانسازی ( روغنکاری و گریسکاری )
۲ – کاهش توقفات اضطراری : تعمیر و تعویض های دوره ای مطابق با برنامه زمانی از پیش تعیین شده .
نگهداری و تعمیرات پیشگویانه ( Predicative Maintenance )
Maintain based upon known condition
نت پیشگویانه به مجموعه فعالیت هایی اطلاق می گردد که جهت تعیین شرایط فنی کارکرد اجزاء ماشین ( اندازه گیری میزان فرسایش اجزاء ) در حین بهره برداری انجام گردیده و بر اساس نتایج حاصله از آن ، زمان و نوع فعالیت نت مورد نیاز تعیین می گردد.
نت پیشگویانه بر اساس شرایط کارکرد اجزاء ماشین برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت Condition Based Maintenanceنیز به این دسته از فعالیتها اطلاق می گردد.
فعالیت های نت پیشگویانه ( PDM) عبارتند از :
۱ – بازرسی فنی توسط حواس انسانی : انجام بازرسی فنی توسط پرسنل ماهر نت با استفاده از حواس انسانی ( همچون بازرسی سر و صدای غیرعادی یا گرم شدن بیش از حد اجزاء )
۲ – اندازه گیری فرسایش با استفاده از ابزار توسط انسان : بازرسی فنی اجزاء ماشین و اندازه گیری فرسایش با استفاده از ابزارهایی همچون ارتعاش سنج ، حرارت سنج ، آنالایزر روغن . در این روش بازرس PMدر فواصل زمانی مشخص و در حین کارکرد ماشین با استفاده از ابزار نسبت به اندازه گیری میزان فرسایش اجزاء اقدام و نتایج به دست آمده را با محدوده کارکرد مجاز اجزاء مقایسه می نماید. تصمیم جهت ادامه کار ماشین و یا توقف آن جهت انجام فعالیت های نت بر اساس نتایج حاصله از این تحلیل خواهد بود. در این روش هیچ فعالیت اضافی نت انجام نمی گیرد و بر همین اساس عبارت نت اقتصادی نیز به این گروه از فعالیت های نت اطلاق می گردد .
۳ – بازرسی و اندازه گیری پیوسته توسط ابزار : امروزه با استفاده از روش کنترل پیوسته توسط طراحان ماشینهای صنعتی به عنوان روشی جهت جلوگیری از خطاهای برنامه ریزی نت مورد توجه قرار گرفته است . فیلترهای هوا مجهز به سنسورهایی جهت تعیین زمان دقیق تعویض فیلتر شده اند ؛ برای یاتاقانها سنسورهای حرارتی طراحی گردیده تا زمان دقیق روانسازی آنها مشخص و به اپراتورها اعلام گردد و . . .
نگهداری و تعمیرات موثر ( Proactive Maintenance)
گزارش کارآموزی رشته مهندسی پزشکی گرایش بیوالکتریک
پروژه کارآموزی رشته مهندسی پزشکی
دانلود کامل گزارش کارآموزی دوره کارشناسی مهندسی پزشکی بررسی دستوالعمل های نگهداشت
بخش اول : حقوق پایه فوق العاده کارگران
مقدمه ۱
اهداف و مزایای سیستم ۱
خلاصه ۱
روش عملیات ۱
انتقال اطلاعات ۴
ضمایم ( حقوق پایه ) ۵
فوق العاده بدی آب و هوا ۶
فوق العاده محرومیت از تسهیلات زندگی۷
فوق العاده مامور پرداخت دستمزد کارگران ۷
فوق العاده ۲ نوبتکاری صبح و عصر ۸
فوق العاده اضافه کاری ۸
مقررات مربوط به مرخصی کارکنان ۱۰
بخش ۱ –۲ وام ها .۱۲
مزایای وامها۱۲
تبادل اطلاعات ۱۳
بخش ۱ –۳ استخدام ۱۴
بخش دوم
خالص حقوق ۱۶
اطلاعات پایه ی سیستم حقوق ۱۶
نحوه محاسبه بازنشستگی وبیمه ۱۷
نحوه محاسبه پس انداز ۱۷
مالیات بر درآمد ۱۸
نحوه محاسبه مالیات بردرآمدحقوق ۲۱
محاسبه خالص حقوق۲۳
اجزا صورت حساب حقوق ۲۵
گزارش صورت مالیات بر درآمد حقوق کارکنان ۲۷
حسابداری حقوق ۲۸
اهداف و مزایا ۲۹
عملیات حسابداری۳۱
بخش سوم : محاسبات دستمزد کارگران
نحوه تهیه برگ حضور غیاب و ارسال به واحد ها ۳۸
افزایش یا کاهش دستمزد کارگران۳۹
کارگرانی که برگ حضور غیاب آنها به سیستم وارد نمی شود ۴۰
بخش چهارم : تعدیلات ایام دستمزد کاگران
نحوه تکمیل برگ تعدیلات ایام دستمزد ۴۳
بیماری کارگران۴۳
محاسبه غرامت دستمزد ایام مرخصی ۴۳
بخش پنجم : مرخصی کارگران
نحوه محاسبه دستمزد ایام مرخصی۴۴
بخش ششم : باز خرید مرخصی
محاسبه باز خرید مرخصی ۴۶
بخش هفتم : فوق العاده ها
کلیات۴۷
بخش هشتم : جدوا انواع فوق العاده های نوبتکاری
جدول۴۹
بخش نهم : فوق العاده مسکن
نحوه محاسبه۵۰
بخش دهم : فوق العاده ترمیم درآمد
توضیحات ۵۰
بخش یازدهم : فوق العاده عائله مندی
توضیحات ۵۱
بخش دوازدهم : مالیات
توضیحات ۵۱
نواحی محروم و دور افتاده در کشور ۵۲
بخش سیزدهم : حق بیمه تامین اجتماعی
توضیحات ۵۲
گروه بندی کارگران –محاسبه دستمزد حالات ویژه ۵۴
عملیات سیستم دستمزد کارگران ۵۶
اصلاح اشتباهات ویرایش۵۷
بخش چهاردهم : ویرایش مقابله ای
توضیحات ۵۸
بخش پانزدهم : بودجه
توضیحات ۵۹
اصول بودجه۶۱
ساختار و چگونگی تشکیل شماره حسابها ۶۲
بخش شانزدهم : چگونگی رمز واحد / شرکت
بخش جدول انواع حسابهای هزینه های جاری ۶۳
شرح انواع حسابهای هزینه های جاری . ۶۴
دستور کارهای تعمیراتی ۶۴
بخش هفدهم : فرم ها و اسناد
توضیحات ۶۵
حسابداری مالی۶۶
بخش هجدهم : انواع حسابها و انواع تایپها
توضیحات ۶۸
بخش نوزدهم : گزارشهای پیمانکاران
توضیحات ۶۸
انواع گزارشهای پیمانکاران ۶۹
بخش بیستم : حسابداری
توضیحات ۷۱
نتیجه گیری و پیشنهاد ۷۳
بخش اول : حقوق پایه و فوق العاده های کارمندان
۱-۱ مقدمه
منظور از تهیه و تدوین این دستور العمل شناخت کلیه پرداختها اعم از حقوق پایه، فوق العاده ها مزایا و پاداش کارمندان ایرانی و خارجی می باشد.
۱-۲ اهداف و مزایای سیستم
۱-۲-الف: اهداف: اهداف این مجموعه را به شرح ذیل می توان مشخص نمود :
۱-مکانیزه نمودن نحوه محاسبه کلیه پرداختهای کارمندان
۲- ساده بودن روشهای عملیاتی
۱-۲- ب: مزایا: مزایای این روش عبارتند از:
۱-استفاده از سیستم مکانیزه به منظور تغییر و یا حذف کلیه پردختها
۲- حذف محاسبات دستی و غیره ماشینی تا حد امکان
۱-۳ خلاصه
۱-۳-الف: خلاصه به طور کلی مجموعه پرداخت به کارمندان ایرانی و کارمندان خارجی که حقوق آنان به ریال پرداخت می کرد عبارتنداز:
۱-حقوق پایه ۲- فوق العاده ها ۳- حق الزحمه و باز پرداخت هزینه ها ۴- پاداشها
۱-۴- روش عملیات:
ایجاد و محاسبه هر نوع فوق العاده در سیستم به ۲ شکل زیر انجام می گیرد.
– به طور مکانیزه و خودکار- به طور دستی
پرونده پارامتر مربوط به سیستم حقوق کارمندان محتوی کلیه اطلاعات لازم مربوط به فوق العاده به شرح زیر می باشد:
-شماره رمز انواع پرداختها- تاریخ اجراء- نوع محاسبه اعم از اینکه پرداخت بصورت درصدی، مبلغی، ساعتی روزانه کمتر از یک ماه و یا اینکه روزانه بیش از یک ماه باشد.
– حداکثر پرداخت اعم از اینکه پرداخت به صورت بصورت درصدی باشد و یا ادینکه به صورت مبلغ باشد.
– شرایط پرداخت با توجه به وضعیت پرسنلی کارمند اعم از وضعیت تاهل یا تجرد- وضضعیت رتبه شخصی و چگونگی وضعیت استخدامی و غیره.
۱-۴-۱: روش مکانیزه فوق العاده ها:
ایجاد، حذف و یا هر نوع اصلاح مربوط به هر یک از فوق العاده های تعبیه شده در سیستم با استفاده از اطلاعات پایه ای و ثابت حقوق کارمندان انجام پذیر است.
۱-۴-۲- فوق العاده هایی که بصورت دستی عمل می گیرند:
به منظور احتساب فوق العاده هائیکه بصورت دستی عمل می گردند از برگ ورودی –کامپیوتر بنام در برگ اعلام پرداخت، استفاده می گرددکه طی آن شماره کارمندی شخصی که استحقاق دریافت فوق العاده را دارد به کامپیوتر اعلام می گردد.
۱-۴-۳: فوق العاده های ثابت و متغیر:
اصولاً متغیرها از نظر پرداخت ۲ صورت دارند:
الف: پرداختهای ثابت ب: پرداختهای متغیر
فوق العاده های متغیر به طور کلی ۲ حالت دارند:
۱- فوق العاده هایی که دارای فرمول محاسبه بوده و عمدتاً بر اساس روزهای کارکرد و یا ساعات کارکرد محاسبه و به کارمند پرداخت می گردند. مانند: فوق العاده نوبتکاری، فوق العاده کار در سکو دریا، فوق العاده غواص، فوق العاده اضافه کاری.
۲- فوق العاده هایی که با توجه به مقررات و بر حسب مورد ممکن است به کارمند پرداخت نشود. مانند: کمک هزینه زایمان، فوق العاده مأموریت
الف: پرداختهای ثابت: پرداختهای ثابت بر آن گروه از فوق العاده هایی اتلاق می گردد که با توجه به مقررات و شرایط استخدامی کارمند همه ماهه به کارمند پرداخت می شود.
فوق العاده های ثابت ممکن است به طرق ذیل در سیستم ایجاد گردند:
۱- در بدو استخدام کارمند و از طریق برگ اقدامات پرسنلی مانند: فوق العاده ها بدی آب و هوا، فوق العاده محرومیت ازتسهیلات زندگی، محرومیت از مطب پزشکان.
فوق العاده های ثابت عمدتاً ۲ حالت دارند:
۱-درصدی از حقوق پایه را تشکیل میدهند. مانند: بدی آب و هوا و غیره
۲- مبلغی بصورت ثابت پرداخت می شود مانند: کمک هزینه مسکن
ب: پرداختهای متغیر: پرداختهای متغیر به آن گروه از فوق العاده هایی اتلاق می گردد که با توجه به شرایط کار و بر حسب مورد ممکن است به کارمند پرداخت گردد.
۱-۴-۴: فواصل زمانی پرداخت فوق العاده ها
۱-سالیانه:فوق العاده هائی ستند که فقط یکبار در سال قابل پرداخت می باشند. مانند: پاداش نوروزی.
۲- سه ماهه: فوق العاده هایی هستند که هر سه ماه یکبار پرداخت می شود. مانند: فوق العاده مسافرت در خارک.
۳- ماهیانه:پرداخت اینگونه از فوق العاده ها بر اساس ماهیانه صورت می گیرد. مانند: فوق العاده بدی آب و هوا
۴- روزانه:فوق العاده هایی که پرداخت آن به کارمندان بر اساس روزمحاسبه می شود. مثل: فوق العاده نوبتکاری. فرمول:
۵- ساعتی:فوق العاده هایی که پرداخت آن به کارمندان بر اساس ساعت محاسبه می گردد. مانند: فوق العاده غواص. تعداد ساعت * ( بدی آب و هوا+ حقوق پایه*درصد فوق العاده= فرمول
۱-۵- انتقال اطلاعات:
۱-۵-۱ اطلاعات ورودی: منظور از اطلاعات ورودی این است که به هنگام استخدام کارمند در شرکت از آن استفاده می شود. اطلاعات ورودی توسط برگ اعلام پرداخت انجام می گیرد. که در این برگ تمامی مشخصات فردی شخص و چگونگی دریافت حقوق آن می باشد. برای حذف و یا اصلاح و با تغییر فوق العاده ای ثابت که به کارمند پرداخت می شود از برگ اعلام پرداخت کارمند ( سند ۳۲- ح) استفاده می شود.
الف) حذف و قطع پرداخت:برای حذف و یا قطع پرداخت فوق العاده ثابت زیر بایستی در سند ۳۲ –ح قید گردد: رمز واحد، شماره شناسایی، تاریخ اجرا: بایستی دقیقاً ذکر شود که از چه تاریخ کامپیوتر نسبت به قطع پرداخت آن فوق العاده اقدام نماید.
ستون ثابت متغیر بودن مبلغ فوق العاده همواره بایستی ۱ نوشته شود.
ملاک محاسبه: اگر فوق العاده مورد نظر درصدی است در ستون ملاک محاسبه بایستی صفر نوشته شود. و ستون مبلغ خالی بماند.
مبلغ:اگر فوق العاده مورد نظر مبلغ دار است در ستون مبلغ بایستی صفر نوشته شود و در نتیجه در ستون ملاک محاسبه رقمی نوشته نمی شود.
ب: تغییر و یا اصلاح نرخ فوق العاده:برای این کار بایستی در سند برگ اعلام پرداخت( ۳۲-ح) اطلاعات زیر نوشته می شود: رمز واحد، شماره شناسایی کارمند، شماره رمز پرداخت می شود مربوطه.
ستون ثابت و متغیر:در مورد فوق العاده ثابت بایستی عدد ۱ نوشته شود، تاریخ اجرا، ملاک محاسبه.
در ستون ملاک محاسبه بایستی نرخئ جدید فوق العاده نوشته شود. مثلاً: کارمندی در اصفهان خدمت نموده است و ۱۵ درصد فوق العاده محرومیت از تسهیلات زندگی دریافت نموده است. حال به محل دیگری منتقل شده و فوق العاده محرومیت از تسهیلات زندگی در محل جدید ۲۰ درصد می باشد. در این جا بایستی در ستون ملاک محاسبه نرخ ۲۰ درصد نوشته شود.
۱-۵-۲- انتقال اطلاعات –محاسبه و نگهداری اطلاعات
در این بخش به طور دقیق و روشن از نشخصات عمومی مورد نیاز جهت پرداخت یک فوق العاده بیان گردیده است . برای هر یک از فوق العاده ها یک برگ مشخصات پرداخت فوق العاده تهیه شده است.
بدیهی است هر نوع تغییر و اصلاحیه جدید در مورد هر یک از فوق العاده که می بایستی در برگ مزبور ثبت شود.
مندرجات برگ مشخصات پرداخت فوق العاده به طو رتفکیک عنوان گردیده است.
۱- نام فوق العاده ۲- علت پرداخت فوق العاده ۳- شرایط پرداخت فوق العاده ۴- نحوه محاسبه فوق العاده و مبلغ فوق العاده۵- شماره فرم پرداخت ۶- مشمولیت یا عدم مشمولیت مالیاتی .
۱-۶- ضمایم( حقوق پایه )
۱-۶-الف: برگ اعلام پرداخت کارمندان: این برگ همان طور که قبلاً توضیح داده شده کاملاً برای دادن فوق العاده ها به کارمندان تهیه می شود که این برگ شامل اطلاعاتی مثل: به ترتیب برگ: نوع سند، رمز عمل، رمز واحد، شماره حساب، شماره سند و شرح فقط برای رمز متفرقه : که این فوق العاده بابت چه کاری پرداخت می شود. که قسمت پایین این برگ اعلام مشخصات بررسی کننده در حسابداری –تصویب کننده، تأیید کننده، تهیه کننده به ترتیب اسم و امضاهای آن ضروری است.
۱-۶-ب: برگ مشخصات فوق قالعاده ها : ۱- بخش حقوق پایه . این برگ شامل :
– علت پرداخت:تسلیم نیروی کار کارمندان بابت اشتغال در وزارت نفت
-شرایط پرداخت:حقوق پایه در قبال تسلیم نیروی کار کارمند بابت اشتغال در شرکت پرداخت می شود. و با توجه به ضرورت های عملیاتی و شرایط کار، مطلق است علاوه بر حقوق پایه، فوق العاده و مزایای دیگری پرداخت شود.
– شماره رمز پرداخت
– نحوه محاسبه: حقوق پایه هر کارمند با توجه به مدارج تحصیلی، سوابق خدمت و سایر مقررات و قوانین از طرف امور اداری تعیین می شود.
– حقوق پایه مشمول کسور مالیات و پس انداز بازنشستگی می باشد.
– نوع فوق العاده مثلاً ثابت
۱-۶-فوق العاده بدی آب و هوا
علت پرداخت: اشتغال کارمندان در مناطقی که طبق تقسیم بندیها و مقررات جاری شرکت مناطق گرمسیر شناخته می شوند.
شرایط پرداخت: این فوق العاده به کارمنددانی که محل دائمی اشتغال آنها در یکی از مناطق گرمسیر کشور می باشد قابل پرداخت است.
شماره رمز پرداخت: ۱۰۲ می باشد.
نحوه محاسبه: معادل ۲۵درصد حقوق پایه .
فوق العاده فوق مشمول کسور پس انداز و بازنشستگی یا بیمه می باشد.
نوع فوق العاده : ثابت.
فوق العاده محرومیت از تسهیلات زندگی
نحوه محاسبه:این گونه فوق العاده محرومیت از تسهیلات زندگی با توجه به جداولی که در آن نام شهرستان و شماره شهرستان و درصد حقوق پایه پرداخت می گردد.
اینگونه فوق العاده ها به منظور جبران ناراحتی های ناشی از خدمت در نقاط دور از مراکز این فوق العاده در نظر گرفته می شود و به کارمندانی که خارج از تهران اشتغال دارند پرداخت می گردد.
حال به دیگر فوق العاده هایی می پردازیم که امکان توضیح بیشتر وجود ندارد و همچنین نحوه محاسبه فوق العاده آنها.
محرومیت از مطب
دور ی از خانواده اقماری
نحوه محاسبه: معادل ۱۵ درصد ( حقوق پایه + بدی آب و هوا ) برای تمامی ماه این فوق العاده در زمان مرخصی سالیانه ومرخصی استعلاجی قابل پرداخت می باشد و مشمول کسر کالیات و حق بیمه می باشد. و نوع این فوق العاده ثابت می باشد.
فوق العاده مأمور پرداخت دستمزد کارگران:
شرایط پرداخت:به آن دسته از کارمندانی قابل پرداخت خواهد بود که مسئولیت مستقیم پرداخت دستمزد کارگران را در هر نیمه ماه به عهده دارند.
نحوه محاسبه: تا ۱۰۰ پاکت با پرداخت ۰۰۰/۵۰۰۰ ریال در هر نوبت ۲۰۰۰ ریال از ۱۰۱ پاکت تا ۲۰۰۰ پاکت با پرداخت ۰۰۰/۰۰۰/۱۰ ریال در هر نوبت ۴۰۰۰ ریال حداکثر مبلغ قابل پرداخت تا میزان ۸۰۰۰ ریال خواهد بود.
فوق العاده ۲ نوبتکاری صبح و عصر
شرایط پرداخت: فوق العاده نوبتکاری صبح و عصر صرفاً به آن دسته از کارمندان پرداخت می شود که در طول هفته ۴۲ ساعت کار نوبتکاری صبح و عصر انجام می شود.
نحوه محاسبه : ۱۰% حقوق پایه به کارمندانی که در شمال انجام وظیفه می نمایند.
۱۰% ( حقوق پایه + فوق العاده بدی آب و هوا ) برای کارمندانی که طبق مقررات جاری به آنها تعلق میگیرد.
فوق العاده نوبتکاری مشمول کسر مالیات و بیمه بوده ولی مشمول کسور بازنشستگی و پس انداز نمی باشد. و نوع فوق العاده متغیر می باشد.
فوق العاده اضافه کاری کارمندان:
شرایط پرداخت:به کارمندانی پرداخت می شود که علاوه بر ساعات کار روزانه و معمول خود بعد از اوقات اداری نیز به ضرورت و تصمیم شرکت ساعاتی را نیز به انجام وظیفه اداری مبادرت می ورزند.
نحوه محاسبه:پنج هزار ( حقوق پایه + بدی آب و هوا + ویژه ) منهای ۷۵۰۰ ریال در ازاء هر ساعت کار اضافی و مشمول کسر مالیات و حق بیمه است. و نوع آن متغیر می باشد.
بازخرید مرخصی:ممکن است بنا به ضرورت، نیاز به بازخرید تعداد روز مرخصی کارمند گردد. حال مبلغ باز خرید مرخصی بر اساس فرمول زیر محاسبه می گردد.
پروژه کارآموزی حسابداری
دانلود گزارش کارآموزی حسابداری
گزارش کارورزی حسابداری
دانلود کامل گزارش کارآموزی حسابداری
موضوع:
گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران
پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.
پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی ۲۵۰۰۰۰ بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.
عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال ۱۳۴۴ آغاز و در ۳۱ اردیبهشت ماه سال ۱۳۴۳ با ظرفیت طراحی ۸۵ هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال ۱۳۵۲ با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به ۱۲۵۰۰۰ بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال ۱۳۵۰ آغاز و در فرودین ماه ۱۳۵۴ به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.
نفت خام مورد نیاز این پالایشگاه از منابع نفتی اهواز تامین
می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می تواند صدرصد نفت خام شیرین اهواز و یا ۷۵% نفت اهواز و ۲۵% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاه های پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های نفتی میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز است. برای ازدیاد تولید این دو فرآورده از تکنیک تبدیل (کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند. رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوایل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید.
برآورد مصرف و بررسی هائی که در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن، پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از این رو امکانات احداث یک واحد یکصدهزار مترمکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید. این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت گیری با پروپان جهت تولید روغن چرب کننده سنگین، استخراج مواد حلقوی با استفاده از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطی های یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و شبکه های ۲۱۰ لیتری می باشد.
روغن های تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای الوند، البرز، چهار فصل، لار، الموت و ارژن جهت استفاده در موتورهای احتراق مطابق با آخرین وجدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد. علاوه بر آن انواع روغن های صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات می باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از قبیل روغن ترانس، پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است. در اینجا باید یادآور گردید که ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران با از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید ۲۵۰۰۰۰ بشکه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید نظر قرار گرفته و میزان جدید تولید ۱۴ میلیون لیتر از انواع مختلف روغن های چرب کننده و صنعتی بدست آمده است پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته به دولت ارائه نموده و می نماید. همچنین پالایشگاه تهران، شرکت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را به شرح زیر ارائه داده است:
۱٫ بازسازی کلیه قسمتهای آب و برق و بخار و من جمله دیگ بخار و تلمبه خانه، کمپرسور هوا و همچنین برجهای خنک کننده.
۲٫ بازسازی واحدهای رآکتور، دستگاه احیا کننده، دستگاه ذخیره کاتالیست و واحد تقطیر و همچنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه کت کراکر پالایشگاه آبادان که قادر است روزانه حدود ۴۰ هزار بشکه خوراک را دریافت و آنرا تبدیل به ۳ میلیون لیتر بنزین مرغوب با اکتان بالای ۹۴ بنماید و کلیه سرویس های جنبی واحد مربوط به کت کرالر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.
۳٫ بازسازی و تعمیرات ۱۱۰۰ دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.
۴٫ شرکت بسیار فعال در بازسازی بخش های مهمی از پتروشیمی بندر امام با اعزام گروه های مخلف در سطوح تخصصی.
تعریف نفت خام
نفت خام ماده سیال سیاهرنگ و بدبوئی است که گفته می شود در اثر تجزیه مواد آلی موجودات تک سلولی نباتی و حیوانی بوجود آمده است و در طول بیش از صدها هزار سال در مویرگ و منافذ موجود درسنگهای آهکی زیرزمینی محبوس و مدفون بوده و از
نقطه ای به نقطه دیگر مهاجرت نموده است. این ماده سیال شامل کربن و هیدروژن بوده و اصطلاحاً «هیدروکربور» خوانده می شود.
بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده است که هر یک از هیدروکربورهای نفتی دارای خواص فیزیکی مختص به خود از قبیل وزن مخصوص، نقطه جوش، فشار بخار بوده و آن را در کل مجموعه نفت خام نیز حفظ می نماید. از اهم خواص فیزیکی گروه های مختلف هیدروکربور، خاصیت تفکیک پذیری آنها می باشد.
تفکیک پذیری گروه هیدروکربورها پدیده تقطیر یا قطران گیری را بوجود آورده است که اساس پالایش و تصفیه نفت خام را طرح ریزی نموده است.
مراحل مختلف پالایش
بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده که می توان آن را به برشهای مختلفی با مشخصات کمی و کیفی معلوم و معین تفکیک کرد. با توجه به این برشهای نفتی و امکان استفاده از آن دنیای صنعتی خود را با شرایط پیش آمده وفق داد و محل و مصرف برش های نفتی را فراهم نمود. تعدادی از این برش ها مانند: گاز مایع، نفت سفید، نفت گاز و قیر مصرف گرمایی، صنعتی و انرژی زایی پیدا نمودند و جذب بازار مصرف شدند و تعدادی از برشها از قبیل نفتا، نفتای سنگین برش های روغنی قابل مصرف نبوده و جهت استفاده از آنها می بایست مراحل دیگری را طی نموده، تبدیل گردند. از این رو مراحل تبدیل قدم به عرصه وجود گذاشته و با رشد صنعت مراحل مختلف تعالی خود را طی نمودند. در زیر مراحل مختلف پالایش نفت خام در پالایشگاه تهران جهت تولید فرآورده های مورد نیاز بازار بطور خلاصه بیان می گردد.
واحد تقطیر
۱٫ دستگاه تقطیر در فشار جو (واحد قطران گیر):
اولین مرحله پالایش نفت خام در هر پالایشگاه، تقطیر در فشار جو می باشد بوسیله روش تقطیر که یک عمل فیزیکی است نفت خام به برشهای اصلی و مورد نیاز عملیات بعدی پالایش با کیفت های مشخص فیزیکی جدا و دسته بندی می گردند.
برشهای حاصل از دستگاه تقطیر تحت نامهای گاز سوخت، گاز مایع، نفتای سبک، نفتای سنگین، نفت سفید، نفت گاز، نفت کوره و یا باقیمانده تقطیر نامگذاری گردیده اند.
از برشهای یاد شده، گاز مایع، نفت سفید و نفت گاز مستقیماً جهت ارسال به بازار به مخازن مربوطه ارسال شده و بقیه برشها جهت تداوم کار و انجام تفکیک و یا تبدیل و تصفیه به سایر واحدهای پالایشی گسیل می گردد.
۲٫ دستگاه تقطیر در فشار خلأ:
مرحله دوم عملیات پالایش، تداوم کار تقطیر می باشد. از آنجا که حرارت زیاد جهت تقطیر برشهای سنگین نفت خام باعث شکسته شدن مولکولهای هیدروکربن و ذغال می گردد لذا برای تداوم کار تقطیر و تفکیک مواد سبک باقیمانده در نفت کوره (ته مانده برج تقطیر در جو) از روش تقطیر در خلأ استفاده می شود.
در این روش برش های نفت گاز سنگین جهت سوخت، نفت گاز موم دار بعنوان خوراک واحدهای تبدیل (آیزوماکس)، برشهای روغن جهت تولید روغن های چرب کننده ، نفت سیاه سنگین جهت تولید قیر و فرآورده های قیری ارسال می گردند. واحدهای تقطیر در فشار جو
گزارش کارورزی پالایشگاه نفت تهران
گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران
دانلود کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران